文档介绍：、物料采购
采购根据确认样得色卡联系厂商,让她们确认就是否能生产该物料,若可以即下
单。
二、裁断
1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有得模具、
2、冲裁:分为大冲与小冲。
大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及、物料采购
采购根据确认样得色卡联系厂商,让她们确认就是否能生产该物料,若可以即下
单。
二、裁断
1、刀管:负责从开发部领取纸板开刀模,及管理所有得模具、
2、冲裁:分为大冲与小冲。
大冲:可以几张物料合裁,主要冲革料、里料及辅料。
小冲:不能合裁,主要冲皮料。
3、点检：点数并检验所冲出来得材料、
4、画线及削边。
5、配料:负责将物料配套,避免色差。
三、车缝帮面
不同款式得鞋子,车缝流程不一样,但有以下几个共同点:
、首先,头里拼缝,边里后方处拼缝,头、边里拼缝;
、贴补强、一般用切片、热熔胶或富荣布做补强;
3、包鞋舌海棉，订鞋舌；
、面料有反接得位置要捶平;
5、按由里到外得顺序车缝鞋面
,包后方海棉
7、非防水鞋:只车后里;
防水鞋:需要舌里、后上里及防水里反接;
8、冲孔，压鞋扣。
★帮面品检主要注意就是否有以下问题:
1、清洁度;2、掉针、跳针、掉线、浮线;3、车错线;4、鞋头、后方偏歪;5、鼻子
车歪、鞋舌上歪；6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差;10、绣花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬;13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；15、冲孔高低。
四、成型
成型得工艺流程
:领料下料
套鞋楦
刷港宝水
穿鞋
带车网脚刷帮面白胶
刷中底白胶
攀前帮
拉腰
帮攀后帮定点、画线
磨粗
修鞋
上加硫
2、中段:领料放底
面破
底破一次面胶、一次底
胶二次面胶、二次底胶贴底
压机
补胶
压边上冷
冻箱解鞋带拔楦
3。后段：领料放面衬
塞纸
烘线头
穿鞋带鞋面清
洁大底清洁修鞋贴标挂吊牌配内盒小包装
以下为具体各个工艺得操作说明
♦刷港宝水：加强港宝硬度。
调配适当比例港宝水。一般快干:甲苯比例为7:3,可视气温及材质而适当调整比
例。
将内领轻轻拉开,用刷子将港宝擦拭均匀,透湿。不可过多,以防渗透内里而污染、港
宝水不可刷至鞋面帮脚,不可外溢于鞋面。
♦绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑得太紧；
♦车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3—5mm。
♦配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋
面有色差都须一一把双。
刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10—12mm®上白胶。均匀到位,鞋面须与棺号一
致。
刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm,另一面前掌与
后跟各刷一次白胶、楦头底部前后各刷一次白胶,位置与中板刷胶位吻合、
攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将棺头平放于撑台，对准第一爪中心
点。鞋子须攀正,鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒,鞋头不可发角,起
皱。鞋头大小须与样板一致。
♦拉腰帮：先对准后跟高度记号点，后套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴棺。
在拉外腰,鞋身不可起皱。必须正,一般内