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精益生产手册
什么是精益生产
通过消除企业所有不值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
区别
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的时间等于操作时间加上必要的准备、装载及卸载的时间之和。
自働化
自働化的定义
当品质或设备有异常发生时，设备或生产线具有自动停止或作业员主动使之停止的能力，在这里强调自働化是带人字旁的动。
[自动化]和[自働化]之相异点：
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[自働化]如有异常发生，因其设备的关系会停止运转，故容易找出异常的原因，也容易防止再发。但是[自働化]不要特意投资设备，增加保修和监视机械的人员。
自働化的目的
总体：保证设备安定运转及良好的维持
确保100%的良品制造。
防止由于错误操作或材料不良造成机器设备损坏。
事前预防设备故障，即不需要对每台设备进行看护。
不良品发生时要明确设备上异常的问题并防止再发。
自働化运用的几种方式
可视化管理
定位停止系统（安灯板和呼叫灯）
防呆工装设计
误动作防止系统和安全装置
全数自检机制和全员质量意识的提升
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5S
整理（seiri）：从必要的项目——工具，零件，材料，文件中分离，并丢弃那些不必要的东西。
整顿（seiton）：整洁地布置工作区域，把所有东西放到它们应该在的位置上。
清扫（seiso）：打扫与清洗。
清洁（seiketsu）：将上面的3S实施的做法制度化、规范化、并贯彻执行及维持结果。
自律（shitsuke）：养成良好的的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。
目视化管理
目视化管理：
用眼睛即时发现异常的重要手段。
管理者意志通过管理板让全员知晓，进而达成一致目标的手段。
让全员知晓责任区域主要问题和解决方法的手段。
让监督者和作业者清楚地知晓基本规则的手段。
发现浪费的手段
生产线发出指令，相关人员接收信息的手段。
改善的依据。
快速找到需求的物或者场所的手段。
目视化管理的形式：
安灯（电子装置）：传达工程异常或零件供应，刀具交换指令等讯息的装置。
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生产管理板：用较小的时间段（如：5分钟）显示生产计划与实绩进行状态对比，将影响生产进度的设备停机与原因、品质问题停机与原因、物料问题停机原因、人员问题停机与原因、计划性停机等数据进行写实用的管理板（放在生产线后）。
KANBAN（看板）：领取物品情报、搬运指示情报和生产指示情报。作为不能生产比需求量多的管理手段，我们可以通过KANBAN来了解需求信息，只生产需求的量。
现场立式管理板：部门、班组等用于揭示公司方针、目标指示、现场管理7大任务等信息的揭示板。
管理基准线：设备压力范围、物料最大和最小在库标准等指导员工点检和遵守的规则等。
其他：颜色线条的标准、空间地名的标准、地面通道的标准、设备电器的标准、物品材料的标准、工具器具的标准、安全警示的标准外围环境的标准、办公室的标准等一切可以让人立即明白的标识。
TPM
TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护。
是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为国程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素：
；
　；
；
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　，从最高管理者到现场工人；
，即自主的小组活动来推进。
标准作业
标准作业是为了将作业人员、设备布置及物流过程作最适当的组合，以有效地达成生产目标而设立的标准化文件。
PDCA循环
PDCA是一个以科学方法为基础的改善循环。对一个过程提出改善方案，实施这个方案，评测结果，然后再采取适当的行动。
Plan（计划）：确定一个过程的目标，以及实现目标所需要采取的改革方案。
Do（执行）：实施这些方案。
Check（检验）：根据执行效果来评价改进结果。
Action（行动）：将改革后的程序更标准化，然后再次开始这个循环。
标准化是管理成果的积累，它遵循PDCA的原则，将经过检验的实践成果固化，促进组织的共同学习和进步。
标准化是一个过程，而非一个结果，它不是来束缚我们前进的障碍。而是改进的基石，可以帮助我们获得必要的稳定和一致。
快速换模
换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以从事更换动作皆是。
换模时间:因从事换模动作，而使机器或生产线停止生产的时间,即