文档介绍：-
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焊缝手动超声波探伤
锅炉压力容器和各种钢构造主要采用焊接方法制造。射线探伤和超声波探伤是对焊缝进展无损检测的主要方法。对于焊缝中的裂纹、未熔合等面状危害性熔合 —— 填充金属与母材或填充金属之间未熔合在一起。因坡口不干净；电流小；运条速度快；焊条角度不当〔焊偏〕等原因所至。
e. 夹钨 —— 钨熔点高，未熔化并凝固在焊缝中。因不熔化极氩弧焊极脱落导致。
f. 内凹 —— 外表填充不良。因焊条插入不到位。
g. 裂纹 —— 焊接中或焊接后，在焊缝或母材的热影响区局部的缝隙破裂。
热裂纹——焊缝金属从液态凝固到固体时产生的裂纹〔晶间裂纹〕；因接头中存在低熔点共晶体，偏析；由于焊接工艺不当所至。
冷裂纹——焊接成形后，几小时甚至几天后产生〔延迟裂纹〕。产生原因：相变应力〔碳钢冷却过快时，产生马氏体向珠光体、铁素体过渡时产生〕；构造应力〔热胀冷缩的应力、约束力越高应力越大，这是低碳钢产生冷裂纹的主要原因。忌强力装配〕和氢脆〔氢气作用使材料变脆，壁厚较大时易出现〕所至。
再热裂纹——再次加热产生。
缺陷在设备服役中的危害：
一般危害 —— 气孔；夹渣；内凹〔焊缝截面强度降低，腐蚀后造成穿孔、泄漏〕
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严重危害 —— 裂纹；未熔合；未焊透
未熔合：面状缺陷，应力集中，易产生裂纹。
未焊透：垂直于焊缝，根部未焊透易腐蚀；有开展裂纹趋势。
裂纹：锋利的面状缺陷，达临界深度即断裂失效。
第二节平板对接焊缝超声波探伤
焊缝的超声波检测———可用直射声束法或斜射声束法〔无需磨平余高〕进展检测。实际探伤中，超声波在均匀物质中传播，遇缺陷存在时，形成反射。此时缺陷即可看作为新的波源，它发出的波被探头接收，在荧光屏上被解读。/T4730-2005标准规定缺陷长度的测定是以缺陷波端点在*一灵敏度〔定量线〕下，移动探头，该波降至50%时为缺陷指示长度，以此作为判定依据。而此时正是探头中心对准缺陷边缘时的位置。缺陷越小，缺陷回波越不扰乱探头的声场；由扫查法〔此时用移动探头测定缺陷长度〕测定缺陷尺寸不正确〔适用当量法〕。此法测定的不是缺陷尺寸，而是声束宽度。惠更斯原理称：波动是振动状态的传播，如果介质是连续的〔均匀介质可连续传递波动〕，则介质中任何质点的振动都将引起邻近质点的振动，邻近质点的振动又会引起较远质点的振动。因此波动中任何质点都可以看作是新的波源。〔当探测小于探头晶片尺寸的缺陷时，其指示长度与探头直径相近〕
一、探伤条件选择
1. 根据图纸、合同要求选用规*、标准〔/T4730-2005〕。确定检测技术等级〔A级；B级；C级〕
2. 频率选择：一般焊缝的晶粒较细，可选择较高频率；~，采用高频率，提高分辨力。对厚板焊缝和材质衰减明显的焊缝，应采用较低频率探伤，以保证探伤灵敏度。
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3. K值选择：
①使主声束能扫到整个焊缝截面；
a. 要素 ② 使声束中心线尽量与主要危害性缺陷垂直；
③ 保证有足够的探伤灵敏度。
a
L0
b
b. 公式：
K≥ a+b+L0
T
〔不能满足此条件，中间有一主声束扫查不到的菱形区域。这一区域内缺陷可能漏检〕；副声速也可能扫到，但找不到最高波，无法定量。焊缝宽度对K值选择有影响。在条件允许〔探伤灵敏度足够〕的情况下，应尽量采用大K值探头。
c. 根据工件厚度选择K值：薄工件采用大K值探头，防止近场探伤，提高定位、定量精度。厚工件采用小K值探头，以缩短声程，减小衰减，提高探伤灵敏度。同时还可减少打磨宽度。
/T4730-2005推荐K值
工件厚度 mm
K值
6~25
~
>25~46
~
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>46~120
~
>120~400
~
d. K值会因工件声速变化