文档介绍：

　　9）、设备内作业有专人监护，并应有入抢救的措施及爱护手段。
　　
　　1）参观变（配）电所依据师傅的介绍我了解到值班员负责监视变(配)电所内外电气设备的平安运行状况，重点监视以下内容：电气设备的主绝缘如瓷套管、支持瓷瓶应清洁、有无破损裂纹、异响及放电痕迹。电气设备的油位、油色应正常，无漏油、渗油现象。电气设备电缆、导电排的接头应无发热、变色、打火现象。油开关、变压器温度应正常，油箱内无异响。电缆头无漏胶、渗油现象。仪表和信号指示、继电爱护指示应正确。电气设备接地系统、高压接地爱护装置和低压漏电爱护装置工作正常。

　　2）机电设备修理在修理前应当打算机电设备检修、维护用的材料、配件、油脂、工具、测试仪表及工作中其他用品。办理安排停电审批单、高压停电工作票，与通风区联系支配***检测事项。在工作地点交接班，了解前一班机电设备运行状况，设备故障的处理状况及遗留问题，设备检修、维护状况和停送电等方面的状况，支配本班检修、修理工作安排。接班后对维护地区内机电设备的运行状况、缆线吊挂及各种爱护装置和设施等进行巡检，并做好记录。巡检中发觉漏电爱护、报警装置和带式输送机的平安爱护装置失灵、设备失爆或漏电、采掘和运输设备、液压泵站不能正常工作、信号不响、电话不通、电缆损伤、管路漏水等问题时，要刚好进行处理。对处理不了的问题，必需停止运行，并向领导汇报。防爆性能遭遇破坏的电气设备，必需马上处理或更换。

　　3）电缆检修
　　在电缆检修前电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。然后打算材料、工具、试验用具及测量仪表。依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。检查热补模具，试送电源。
　　检修时修理的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时视察温度的改变状况。修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补并进行试验。补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉异样重新修补和试验。修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。电缆检修结束后，还要在下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

　　4）生产线维护
　　A、同步修理法：在生产当中，如发觉故障尽量不修，实行维持方法。使生产线接着生产。到星期天，集中修理工，操作工，对全部问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。
　　B、分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较常。不能用同步修理法。这时利用星期天，集中修理工，操作工对某一