文档介绍：2015’(第十四届)中国煤化工产业大会燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展康新园(神华宁夏煤业集团太西炭基工业有限公司,宁夏石嘴山753000)摘要燃煤烟气是二氧化硫和氮氧化物的最主要来源,对生态环境影响极大。开发技术简单,投资少,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术已成为各国控制烟气污染的研发热点。文章重点介绍已成熟或尚在研究的各种固相吸附/再生脱硫脱硝法、气,固催化脱硫脱硝法、液相脱硫脱硝法和高能电子活化氧化法等一体化技术及其最新进展,分析了相关技术原理、优缺点及应用前景。立足于中国基本国情,分析了大力发展和推广燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的必要性和紧迫性。引言中国是全球最大的煤炭生产国和消费国,煤炭的开发利用对生态环境造成了严重破坏,燃煤发电厂锅炉排放的大量SO:和NO,已经成为制约中国经济社会发展的主要因素㈣。目前,燃煤烟气的脱硫脱硝一般采用“石灰石一石膏法脱硫和NH,选择性催化还原法脱硝”。然而,SO:和NO。的分别治理,存在占地面积大、设备复杂、投资和运行费用高、副产品利用价值低、有二次污染等问题,难以满足日益严格的环保要求嘲。因此,发展经济有效的脱硫脱硝一体化技术是国内外研究人员竞相开展的重点工作。燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术是将脱硫与脱硝技术组合为一套工艺流程,这样既可简化工艺和设备,且结构紧凑、副产物少、建设费用和运行费用低。目前,一些脱硫脱硝新技术已经成功地实现了工业化应用,也有不少技术取得了实验成功[41。1固相吸附/再生脱硫脱硝工艺此类技术采用固相吸收剂或催化剂,通过物理、化学吸附或催化作用来脱除烟气中的SO:和NO,,并将其转化为硫、硫酸和氮气等副产物,吸收剂可循环利用。通常所用的吸收设备是固定床和移动床,所用的吸收剂有活性炭、氧化铜、分子筛等。按照吸收剂种类,固相吸附/再生工艺又分为活性炭法、CuO/A1:03吸收法等。-254—.、降温和调湿,使燃煤发电厂排放的烟气具有合适的温度、湿度及氧含量,然后进入装有活性炭的吸收塔,由于多孔的活性炭对SO:具有强吸附性,烟气中的SO:会被吸附在活性炭的孔结构中,被其中的含氧络合物基团催化氧化,生成SO,,SO,与水蒸气反应生成H2SO。。脱硝则是在通人NH,的条件下,NO,与NH,发生氧化还原反应生成N:。20世纪80年代,日本电源开发株式会社在松岛发电厂建设了30万m3/h的脱硫脱硝示范工程项目,SO:脱除率大于95%,NOx脱除率大于80%,并且可以同时脱除重金属及其他有毒物质。不足之处是,潘|生炭消耗量大,副产物稀硫酸的品质低。上世纪末,该工艺在德国、日本和中国已先后实现工业化应用,具有很好的推广应用前景151。活性炭吸附法可以脱除烟尘、重金属、SO:、NO。、二嗯英、挥发性有机物及其他微量元素161,是诸多烟气脱硫脱硝技术中,能同时脱除多种污染物的有效方法。活性炭的孔隙结构发达,比表面积大,脱硫、脱硝率高,但耐压、耐磨、耐冲击性能差,在吸附、再生的使用过程中损耗大,而且活性炭易被氧化而失效,在反应器内的气流速度也不能过高171。’一A120,为载体,浸渍一吸附CuSO。后,用H:、CH4或CO等气体,将CuSO。还原为单质铜。在烟气通过吸附介质时,单质铜被氧化为CuO,