文档介绍：燃气管道施工施工方案
一、工程概况：
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1宝钢1800冷轧燃气管道主要包括氮气焦炉煤气（COG)、混合煤气（MG）、转炉煤气(LOG）,管径为Φ32＊～Φ920＊7，总计约3500米。大时,其螺栓应有相应的斜垫片。
5．5法兰安装：
法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
法兰连接应与管道同心,并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，,不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
燃气管道施工施工方案
法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧帖,，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5．6阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。对煤气管道上的阀门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用。
5．9管道焊接
。1管道的焊接要求
焊工一定要持证上岗。
焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
氩弧焊丝选用TIG-J50，直径为Φ2。4mm.
管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔;卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。
氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，氩气纯度宜在99。2%以上。管子的坡口宜采用机械方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
5。9．2管道焊接检验
管道的焊缝应进行外观检查。
5．10管道试压
5。10。1管道系统试验前的准备
管道系统施工完毕，并符合设计要求。
支吊架安装完毕。
焊接和热处理工作结束，.
试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
具有完善的、并经批准的试验方案。
试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位应有明显标记和记录。
5．
燃气管道施工施工方案
1。气压试验
燃气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1。15倍。试验时,压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%,逐级升压,直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟,以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方,应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后,再升压至试验压力.
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混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、，压力＜0。1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1％为合格；
注：试验用的压力表已经检验并在周检期内,其精度不低于1。5级。
5．11、管道吹扫：
5．11．1一般要求：
管道吹扫要求在试压合格后进行。吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固,必要时加设临时支架。
每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
5．11．2管道吹扫：
吹扫空气的压力不得超过设计工作压力,流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查,5min内耙板上无污物为合格.
5．14．1质管道的防腐:
所有管道采用手工除锈。
燃气管道外刷二遍红丹醇酸防锈漆，管道安装完毕后，应进行管道的外表面二遍涂漆，涂漆前须彻底清除焊接位置的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。
六、质量保证措施:
6．1质量管理体系：
项目负责人：解亚利
项目工程负责人
项目技术负责人
燃气管道施工施工方案
项目工程负责人：刘宇锋
项目技术负责人：曹国良
技术员 赵兴勇
设备员 樊树华
材料员 范存良
质检员 张根录
配管四班 李建国
配管三班 郭涛
配管二班 郭涛
配管一班 谢义刚
配管二班 张利
6．2质量保证措施软件资料的控制:
管子、管件、阀门、阻火器检查记录及出