文档介绍：桩基护筒技术交底
桩基护筒技术交底
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桩基护筒技术交底
分项工程施工技术交底通知单
施工单位：
工艺等级：
编号：
单位工程
交底时间
2014年4度测量
作
因无法用两台仪器交汇控制垂直度，故现场采用吊线锤法。
详细操作为：采用 5m 线锤，在钢护筒外侧测量相互垂直两个方向的垂直度，不满
要
足设计要求采用履带吊大钩进行微调，直至护筒的倾斜度不得大于
1/100 。
点
钢护筒检测合格后，专人指挥吊车下沉钢护筒，控制大钩下降速度以便护筒在保持
垂直的状态下沉入土中。钢护筒入土刚才入土时，应在两个方向上测量钢护筒的垂直度，
发现有倾斜利用履带吊进行调整。待钢护筒稳定及护筒垂直度知足要求后，再迟缓下沉
钢护筒。
⑵钢护筒振动下沉
采用 70t 履带吊配合 DZJ-60 振动锤振沉钢护筒，钢护筒加工时应预先标记好整米
刻度线，以便于现场钢护筒埋入深度的计算。启振下沉施工时要亲密察看沉进过程
,开始
下沉施工时不要过快 ,中间停留几次检查护筒是否歪斜 , 同时察看护筒进尺。如果歪斜 ,
必须实时用吊车进行纠正。如遇大块漂石无法下沉时，可用旋挖引孔下沉，直至穿过漂
石。停振收锤的标准如下 : 护筒无进尺或进尺微小时，按贯入度控制，此时切不可盲目死
振,盲目死振可能使护筒口卷曲。控制标准为振动锤处在最高档位开动
1 分钟下沉不大
于 5cm 。
⑶钢护筒割除
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若护筒未至标高但无进尺或进尺微小，必须停振收锤，将地面（考虑护筒跟进的最大预留高度）以上的钢护筒全断面切除，割除时要保证切割面平整。
⑷预留口防备
钢护筒沉放完成并固定后，实时对护筒预留口进行防备，将加工好的井盖盖在预留口上。
⑸钢护筒跟进
由于本工程覆盖层地质情况以河滩卵石或粉砂为主，由于卵石层和粉砂都是易坍塌
底层，为了加速成孔速度和提高成孔质量在桩基钻进过程中，需要进行护筒跟进。护筒
跟进的操作要点：旋挖钻钻进， 70t 履带吊配合 DZJ-60 型振动锤锤击沉放钢护筒直至
无法下沉，旋挖持续钻进，直至穿过卵石层进入粉砂质泥岩，钢护筒沉放完成后，导向
架可拆掉循环至下一孔施工。
若护筒预留高度太短，需对焊护筒后再跟进。对焊钢护筒技术要求如下：
①钢护筒连结钢板必须在短节废钢护筒（长度小于 1m ）上截取，连结板大小为 20cm
×30cm ，且连结板数量不少于 6 块；
②钢护筒必须先焊接，再在接口处焊接连结板，要求满焊，焊接厚度不得小于 12mm ；③施焊尽量采取平焊，焊接结束后焊渣必须敲除洁净，焊缝厚度不知足要求的必须
补焊；
④焊接钢护筒的焊条采用 J506 焊条。冬季焊接钢护筒时，焊条的烘干温度为 150 ～ 200 ℃，时间 1 小时，烘干后放在 150-200 ℃的保温箱内，随用随取。焊条外漏不得超过 2 小时，超过 2 小时从头烘焙，焊条烘焙次数不超过 3 次。
⑤当温度低于 0℃时，采用焊前预热、焊后还冷来降低焊接节余应力的变形。在需
要焊接的构件坡口两侧 80 ～100mm 范围内进行预热，焊接预热温度控制在 30 ℃左右，焊接完后用防火石棉布进行包裹保温，使构件迟缓冷却。
四、施工注意事项
1、钢护筒在起吊、运输和堆存过中，应防止由于碰撞、磨擦等原因造成管端变形。
吊运时应使各吊点同时受力，徐徐起落，减少冲击。钢护筒吊至钻孔平台时，应在指定
地点垫好枕木，防备护筒变形。
2、选择流速、涌浪较小的时间段沉放钢护筒。
3、沉放钢护筒时，因振动锤沉放钢护筒时激振力很大，必须将导向架固定牢靠，
防备导向架中心偏移。深覆盖区，护筒振动锤要迟缓加载，当护筒顶口超出平台
米
时停止振动，应付焊钢护筒进行二次跟进。
4、对钢护筒全过程进行测量观察，发现异样，应立刻停止沉放。
5、开动振动锤后渐渐加大激振力，在激振力抵达最大时，持续一分钟，钢护筒没
有下沉的情况下停锤，防备钢护筒变形。
6、护筒对接时，除去接缝内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保证