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泵站的运行管理
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　组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛。
　　⑴流道部分的检查。具体工作有：
　　1).封闭进人孔和密封门。
　　2).在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对快速闸门、工作闸门、阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。
　　3).大型应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。
　　4).抽真空检查真空破坏阀、水封等处的密封性。
　　⑵水泵部分的检查。
　　1).检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。
　　2).叶片轴处渗漏检查。
　　3).全调节水泵要作叶片角度调节试验。
　　4).技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或轴承通水冷却或润滑情况。
　　5).检查轴承转动油盆油位及轴承的密封性。
　　⑶部分的检合。
　　1).检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。
　　2).检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。
　　3).检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。
　　4).检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；～，机组转动部分与固定部分不相接触。
　　5).检查转子上、下角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。
　　6).检查推力轴承及导轴承位是否符合规定。
　　7).通冷却水，检查的密封件和示流信号器动作的可靠性。
　　8).检查轴承和电动机温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。
　　9).检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。
　　10).检查电动机的相序。
　　11).检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。
　　12).同步电机检查与刷环接触的紧密性、刷环的清洁程度及碳刷在内动作的灵活性。
　　
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⑷辅助设备的检查与单机试运行。
　　1).检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验计动作的正确性。
　　2).检查和调整油、气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。
　　3).检查所有压力表计、真空表计、液位计、温度计等反应的正确性。
　　4).逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。
　　2．机组空载试运行
　　⑴.机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油