文档介绍：施工方案：
引用标准：
GB8923-88涂状前钢材料外表锈蚀等级和除锈等级。
GB/T19793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝以及其合金。
防腐设计：
〔1〕、钢结构外外表
电弧喷铝四道：〔漆膜厚度以保证大桥外观美观。
⑶为了提高防腐涂层质量，使电弧喷铝涂层性能良好，涂层细致、致密，使用二次雾化喷枪进行电弧喷涂。
⑷运到现场的工件经安装加工单位拼焊完毕后进行焊缝和破损处防腐涂装，不同部位均采用与原涂装方案相同的工艺进行防腐蚀施工，以保证钢结构防腐蚀涂层的完整性。
焊缝防腐施工与拼装进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接作业平台、临时设施和起吊运输工具。
⑸整拱安装完毕，焊缝防腐处理结束后对整桥涂装最后一道面漆，面漆涂装利用现场的起吊设备。
6、防腐蚀涂装施工工艺要求
㈠外外表涂装工艺要求
⑴外表净化
用有机溶剂或金属清洗剂清洗钢结构外表油污，得到无油、无水、无污物、无锈斑及其他包括可溶性盐在内的洁净外表。
⑵喷砂除锈
采用压力式喷砂机对钢管拱外壁、钢管拱立拱外壁、横撑等外表钢结构进行喷砂除锈，除去外表全部锈蚀物和焊渣等溅射物，得到清洁度Sa3级、粗糙度Rz40～100μm的外表。
①检验标准：GB8923-88 《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》。
②检验方法：目视法，用比较样块方法进行，粗糙度还可用eleometer123型粗糙仪进行测量。
③磨料要求：磨料采用棱角钢砂，外表必须清洁、干燥、无油污、无可溶性盐类等；
④压缩空气：粗化用压缩空气必须配备除油、除湿系统，保证压缩空气质量到达无油、无水；
⑤喷砂工艺参数：，喷射角度60～90度，喷射距离100～200mm；
⑥喷砂质量：喷砂质量的检查包括清洁度、粗糙度两个方面，每件每个部位都必须检查，不合格应及时重新喷砂直到合格为止。
⑶电弧喷涂
采用手持式二次雾化电弧喷涂设备对喷砂除锈合格后的结构外表钢结构进行电弧喷铝施工。厚度不低于设计厚度150μm，；喷涂层外观均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷现象。
①检验标准：
金属和其它无机覆盖层热喷锌、铝及其合金》GB/T9793-1997。
热喷涂层厚度的无损测量方法》GB11374-89。
热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88。
②检验方法：厚度：采用磁性测厚仪，按10点法进行现场测试；结合力：现场采用划格法进行测量；试验室采用拉力法测定电弧喷涂层的结合强度，可以用拉力试验机或eleometer106/108型拉拔仪进行；外观：目视法，检查喷涂层外观应均匀、致密，无未熔化大颗粒，无漏喷和起泡等缺陷；喷涂材料：铝丝化学成份按GB3190-96标准中L2要求，Al≥%；
⑷封闭
采用刷涂、滚涂或高压无气喷涂方法对已完成电弧喷铝的外表进行封闭；对边角、孔隙等部位先进行预涂，小面积的封闭采用刷涂方法进行涂装，大外表的封闭采用高压无气喷涂方法进行涂装，以保证漆膜的外观及质量,封闭涂层的主要指标为厚度和附着力。
①检验标准：
GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》。
GB6463-86《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》。
②检验方法：
漆膜厚度：采用磁性测厚仪进行测量；