文档介绍：杭州信多达电机事业部
改善与自主改善
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精益改善十大原则
1、打破固有观念杭州信多达电机事业部
改善与自主改善
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精益改善十大原则
1、打破固有观念
2、寻找可行的方法
3、不要分辨，要否定现状
4、不要力求完美，50分也好，立即实施
5、错了马上改善
6、先从不花钱的改善做起
7、穷则变，变则通
8、追求根源，反复5次为什么
9、十个人的智慧比一个人的智慧高明
10、改善是无限的
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改善
为了更好而改变；
在企业经营理念中，用以持续不断地改进工作方法和人员的效率等；
精益生产方式的基础是改善活动。
自主改善：
是指员工自己通过手段与方法的变更，使工作或结果变得更好，从而获得制度化的嘉奖，并使改善后的工作标准化的过程。
定义
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定义
自主改善三要素：
主动：对我自己或我们自己的工作进行的改善。
改善：已经实施完毕的、使工作变得更好的改变。
认可：获得上级认可并嘉奖，使改善后的工作标准化。
三现主义：
现地、现物、现实。
自主改善是员工本职工作的一部分。
本职工作
=
日常作业
+
改善
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改善提案活动
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合理化建议、小改小革
合理化建议：主要针对公司技术质量、工艺设备、管理创新、安全环保、成本管理、文化生活及其他方面内容而提出的具有建设性并具体可行的办法和措施。
小改小革：是针对工艺攻关、技术革新、技术改造以及对生产设备、生产能力、产品质量、成本成效、现场环境文明整治等方面的更新改造与挖潜。
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合理化建议
自主改善
1
提出建议
自主实施
2
宏观措施
日常工作
3
积极倡导
数量指标
4
流程较长
流程较短
5
奖励可观
积少成多
6
难度较大
难度不定
7
倡导开展
全员参与
自主改善与合理化建议
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活动意义
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改善内容
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改善的着眼点-1
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改善的着眼点-2
小改善
小改善
小改善
小改善
大的效果
每天的工作中……
★ 能不能变得更轻松一点
★ 还有没有更正确一点的方法
★ 还有没有更快一点的方法
★ 还有没有成本更低一点的方法
★ 还有没有更安全一点的方法
★ 还有没有让后工序更满意一点的方法
小改善
小改善的积累
找出剔除工作中的
不均衡
勉强
浪费
为目的的最佳方法
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改善的着眼点-3
从消除身边的“4M”入手
人
物
设备
方法、环境
勉强
勉强姿势
勉强的能力知识
品质、性能等
交货期的勉强
仪器的精度
设备的受力度
是否有承受不了的作业环境（换气、噪音、粉尘等）
浪费
人数 >工作量
等待的时间多
能力 >工作难度
扔掉可用的东西
油、水、气的泄漏
设备能力是否充分利用
机器是否空运转
有无更简单的方法
寻找东西是否需要花很多时间
不均
有的忙，有的闲
两人作业时，一人操作一人等待
同一产品品质、形状、材质同
交货期不一致
机器和人的能力是否保持平衡
是否产生等待时间
作业手顺是否已经标准化
工作量是否平均化
从“4M”的角度
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改善的着眼点-4
对身边带“不”字工作内容的改善
品质
不良是否出现品质不良
不稳定是否出现品质不稳定
不确定品质的标准是否不确定
安全
不安全有无出工伤的可能性
不卫生是否对身体有害
成本
不用是否有必要
不节省是否有浪费的现象
效率
不高作业效率高不高
不足是否能力不足
设备
不正常设备是否正常
不充分设备是否充分利用
失误
不熟练是否技能还不熟练
不合理是否工作顺序不合理
从“不”字的角度
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为什么出现“不”？
找准原因！
想好措