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技术交底记录
（表C2-5）
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在无缝钢管到达现场后，施工人员应第一时间检查其是否符合要求，证明文件是否齐全，有无瑕疵等，并上报监理单位验收合格后，开始组织工人进行加工，将钢管一端加工封闭成笔尖状并在钢管桩表面作除锈处理，作好相应记号后，采用8T吊车吊至20T自卸汽车后转运至施工现场，运距为3公里；汽车到达施工现场后由25T吊车根据施工图纸将钢管分类下至现场。
．人工配合长臂挖机下桩
无缝钢管运至现场经监理验收合格后，即可开始下桩，下桩方法采用人工配合25T吊车或18米长臂挖机下桩；由于七曲桥位于池中心部位，25T吊车或18米长臂挖机均转运不到，故在现场临时采用建渣回填方式修建一条长70米宽6米的施工便道（附图2），以方便吊车及18米长臂挖机将钢管转运至七曲桥并打压，在施工完后将回填建渣挖来回填瑞云堂基础，在修建瑞云堂便道时，由于在回填时有部分钢管桩要被覆盖，故覆盖部分钢管桩采用钢板帽（附图1）将其保护，使其内部不进建渣。测量人员在复核基点无误后，即可下桩，下桩时由工人在钢管周围支撑及固定桩位，缓慢下桩，在下桩过程中测量人员要随时观察桩的偏移情况，及时通知下桩人员，当桩下到池底时即用长臂挖机垂直击打直至挖机击打不下沉为止，当长臂挖机击打不到的地方采用人工交换击打，直至击打不下沉；下桩完成后施工人员应设置水准点每天观察桩身沉降数据。
．混凝土浇筑
，混凝土抗渗等级为P6,尽可能用无收缩水泥配制。
，施工时，应考虑桩内混凝土在凝固过程中，其顶部逐渐下降300~450mm的影响。
，的水泥砂浆。
四、质量保证措施
测量定位质量保证措施
对施工测量及精度要求，应符合标段施工技术规范及现行有关规范的规定。
1、施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高程点进行复测，并办理签证手续。
2、补充施工需要的中线桩及水准点。
3、对基线、基点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩志均应稳固可靠，并保留至工程结束。
4、使用的测量仪器、器具必须在检定的周期内，施工中定期进行自检校验。
5、施工中各阶段的测量放样，应在道路附近适当位置设立加密控制点，使用前应先进行复测，闭合误差在规范容许的范围之内，控制点须加以保护。
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6、施工过程应做好测量记录，并由技术负责人复核测量数据。
7、工程完工，对施工过程的测量数据进行整理，绘制测量总平面图。
4. 2 钢管桩施工质量保证措施
1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的测量定位，经复核无误后才能进行桩的施工。
2、成孔过程中应严格控制孔内的泥浆指标，。
表9-1 泥浆性能指标表
性质
一般地质
松散易塌地质
比重
~
~
粘度
16~22
19~28
3、钢管桩施工期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。
4、钢管制作应符合设计尺寸，管体应完整牢固，并采用垫块保证钢管有适当的保护层。
5、水下混凝土灌注应严格按操作规程的要求进行施工，应尽量缩短浇注时间，坚持连续作业。
4. 3 钢管工程施工质量保证措施
1．检验和试验
①每批使用的钢管应附有生产厂家的合格证明书，并标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。
②运到工地的每批钢管都须按相关规定进行抽样试验，所有试验结果必须符合有关标准的规定。
2．防护与储存
①钢管应存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上，并尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢管生锈的环境中。
②所有存储的钢管都要按公司质量体系程序文件要求进行材料的可追朔性标识。
③钢管必须按设计要求弯曲，除非监理工程师另有许可，所有钢管均应冷弯。
3．钢管加工
①钢管的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢管应平直，无局部弯折。
②钢管的截断与弯折必须由在工地的加工车间进行。
③钢管的加工成型必须符合设计要求及施工规范要求。
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