文档介绍：选煤厂技术讲课
主讲：
磁选机及介质回收
一、磁选机的工作原理及技术参数
二、磁选机磁选效果的影响因素分析
三、提高磁选效果的措施和方法
四、磁选机的日常维护保养及常见故障处理
主要内容
一、磁选机工作原理及工作机构
磁5、水平液位
2、磁系
3、精矿
有些外企或合资企业生产的磁选机，其型号组成为英文单词首字母的缩写，没有特定的含义。如美国艺利磁选机（选煤厂常用）型号为HMDA，抚顺隆基生产的磁选机型号为HMDS，其意思为：
High Magnetic Drum Separators，强磁高效磁选机。
重介质回收率：按照隆基公司推荐的工艺要求，（）。入料矿浆中重介质含量在87-130kg/m3时，%；在130-260kg/m3时，%；高于260kg/m3时，%。
二、磁选机磁选效果的影响因素分析
1、影响磁选效果的主要 因素
重介选煤厂使用磁选机主要用于磁性矿物的回收利用和重悬浮液的净化，影响磁选机工艺效果的因素较多，可以归纳为磁选机的结构性能，介质性质，工艺操作等主要因素。
磁选机结构性能的影响
⑴磁感应强度
⑵滚筒转速
⑶分选区间隙
⑷磁系偏角
操作因素的影响
⑴给矿量（给矿速度）
实验表明，当处理量很小时，磁性矿物的损失相当大，随着处理量增加，磁性矿物损失逐步减少，当达到设备额定处理量时，磁性矿物回收率最高，，继续增加给矿量，磁性矿物的损失又增加了。这是因为，给矿量偏小时，矿物颗粒必须单个的通过给矿间隙才能聚集，在这种情况下，细粒级磁性矿物损失较多；加大给矿量，可以形成“磁链”和“磁絮凝”，极有利于在分选区磁性矿物的回收；继续增加给矿量，即超过设备的额定处理量，矿浆在分选区停留的时间较少，因此磁性矿物的回收率亦降低了。
⑵给矿浓度及煤泥含量
给矿固体物浓度的大小，不但影响磁选机的处理能力，也影响磁选机的工艺效果。在给矿量一定的情况下，提高给矿量，使分选介质的粘性增加，矿物粒子间的运动阻力增大，磁性矿粒翻转困难，精矿中非磁性物（煤泥）的夹杂量增加，当磁选机入料中非磁性物（煤泥）含量超过40%是便会干扰磁性矿粒在磁场区内的回收，磁性物的损失会增加，磁精矿密度会降低，同时，如果大量煤泥重返分选悬浮液中，对重介质旋流器分选是不利的。
⑶介质本身的性质
三、提高磁选效果的措施和方法
1、合理选择磁选工艺流程及磁选机
2、做好磁选机结构性能参数的调试
2、做好磁选机结构性能参数的调试
（1）磁偏角大小对磁选效果的影响
磁偏角的角度过大过小都不好，磁偏角小影响精矿质量，使磁性较小的颗粒有机会选别上来，但会使尾矿品位降低，对回收率有好处。磁偏角过小时，精矿排出困难，尾矿品位反而升高。但对精矿品位影响不明显，这是因为精矿不能提升到应有的高度而脱落所造成的。磁偏角过大，对提高精矿质量有好处，因为只有磁性大的颗粒才有机会被选别上来，磁性小的就没有机会上来进入尾矿，使尾矿品位增高，降低回收率。
（2）如何调整磁偏角
①先将磁选机滚筒两端轴座螺母松动几扣（不是拧下来，是松动几扣，一共4个螺丝），是轴端固定大轴的螺母，其目的是让大轴处于可调整的状态（磁选机磁系部分是固定在大轴上的）。 ②将磁选机入料端的精矿卸料刮板取下（需要两个人持两把扳手，从两端取下，刮板较重，请小心，不要砸到滚筒，更不要砸到人）。
③取一颗小钉子或者焊条的末端，不要太长，以2厘米为最佳。
④从磁选机的入料端，用小钉子（或者焊条末端）从滚筒的上半部分缓慢的向下滑动，滑至中部偏下的位置，手里的钉子会产生拉扯的力量，这里即为磁选机滚筒入料端第一块磁极，再由上向下继续滑动，直至钉子垂直立于筒体表面，此时位置即为入料端第一块磁极的中心线。 ⑤转动连接在大轴上的花篮螺栓，使入料端第一块磁极中心线位置，比精矿堰（入料端刮板下方的不锈钢堰，精矿从此处流到合格介质桶里去）高出50mm。
⑥转动到合适位置后，用螺母紧固花篮螺栓，上好精矿卸料刮板，紧固大轴两端螺母，此时磁偏角调节完成。
（3）尾矿口的调节
①选煤用的磁选机为什么要有两个尾矿口 正常运转中必须保持适量的溢流来稳定液面，也就是说，通过调整第一个尾矿口的开度，保持后面的尾矿口有料，否则的话，回收效率下降，磁尾矿跑介。
②刮介效果的判断：看刮板刮介后的滚筒上面是不是有黑色的，如果刮介效果好，应该是滚筒的颜色，如果单纯的用刮板刮介效果不好，可以试着加冲水，帮着回收精矿。
②尾流和溢流的调节
尾流和溢流的调节对磁选机的应用非常重要，