文档介绍：6S 管理
徐圣港
6S 的起源
• 1955年,日本企业针对工作场所提出出了整理、整顿2个S。后来因管理的需
求求和标准的提升,才陆续续增加加到到5个S,从而形成目前前广泛推行的5S,也使
其重点由环境质量扩充至人的行动动品质,在安全、卫生、效率、品质及成
本方面得到到较大的改善。目前前不断有人提出出6S、7S、8S,但其真谛是一致
的,只是不同的企业,有不同的强调重点:
• 666SSS:::
(1)5S+SAFETY(安全)
(2) 5S+SHIUKANKA****惯化)
•777S 7SSS::::
(1)5S+SAFETY(安全)+SERVICE(服务务)
(2)5S+SHIUKANKA****惯化)+SHIKOKU(不懈)
• 8S8S8S:8S :::
(1)5S+SPEED(效率)+SIMPLE(简化程序)+SOFTWARE(软件设计和运用)
推行体系
推行555S5SSS的八大作用的八大作用
•亏损为零-5S是最佳的推销员
•不良为零-5S是品质零缺缺陷的护航
•浪费为零-5S是节约能手
•故障为零-5S是交货期的保证
•切切换产品时间为零-5S是高效率的前前提 N O : 1
•事故为零-5S是安全的软件设备
•投诉为零-5S是标准化的推动动者
新生产方式
•缺缺勤为零-5S可以创创造出出快乐的工作岗位
精益生产
全面设备管理
LEAN 6S
TPM
遵守基本(职业素养) / 意识变化/ 管理等
6S 的6个个““S”
•Sort 整理
•Stabilize 整顿
•Shine 清扫
•Standardize 清洁(标准化)
•Sustain 素养(维维持)
•Safety 安全
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6S 的第一个“S”
整理( Sort )
整理的基本概念
概念::: 目的:::
区分分要和不要的,不要的清除掉。
腾出出空间
在岗位上只放置置必需物品。
防止误用
清理掉不需要的物品。
特别别说明
清理“不要”的东西,可使员工不必每天反
复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成
做无聊、无价值的时间、成本、人力力成本
…..等浪费。
整理的步骤
全面检查工作现场
制制定“需要”和
“不需要”的
判判别别基准
需要物品不需要物品
制制定定
量基准
卖赠弃制制定废
适量的物品超量的物品之之之弃方法
根据JIT 原则则,只留下:
整顿远离现场
需要的物品
需要的数量
需要的时间
整理的推行
整理的推行要领
•将工作场所全面检查,包括看得到到和看不到到的
•制制定要和不要的判判别别基准
•将不要物品清除出出工作场所
•根据物品的使用频度,决定日常用量及放置置的放置置
•制制定废弃物的处理方法
•每日实施自我检查
整理的推行
步骤一:::做好事前的准备:做好事前的准备
在实施5S之前前,把原始状况拍成
照片,待日后进行改善前前后的比比较,
届时大家就知道5S的效果了。
步骤二:::全面检查工作场所:全面检查工作场所
•办办公场所-橱柜、桌面、设备、公告栏…
•车间-设备、铲车、产品、桶、废弃物…
•室外-原物料、废弃物、汽汽机车…
•工具架-不用的、损坏的、其它物品…
•仓库-原料、废料、滞料、栈板、磅秤…
•天花板-配管、吊灯、指示牌…
整理的推行
步骤三:::物品要与不要的区分:物品要与不要的区分