文档介绍：球团成球原理及生球质量检验
球团成球原理及生球质量检验
球团成球原理及生球质量检验(pelletizing  process  and  green  ball  quality  inspection)
球团矿靠滚动成型。被性最优，磁铁矿成球性属中等。
                                               
原料的粒度及粒度组成   原料的粒度小，比外表积大，成球性好。原料具有适宜的粒度组成可使颗粒排列紧密，毛细管平均直径小，颗粒之间结合力大。各种原料都有其适宜的粒度，磁铁矿，其中一74μm的粉粒应多于70％，比外表积要求到达2000cm2／g，假设达不到时应当再磨。粒度过细，水在颗粒之间的迁移速度下降，成球速度降低，同时磨矿本钱上升。
原料水分     对不同原料有不同的适宜成球水分。磁铁矿粉成球水分一般要求8％～10％，此时生球的成球率高，强度也高。水分过低，成球速度慢，生产率降低，且由于洒水不匀，生球脆弱；水分过高，生球粒度不均匀，且相互粘结，形成大球。如果入厂原料含水高，必须在造球前进行烘干。在正常生产条件下，维持原料含水略低于生球的适宜成球水分，为造球作业补加水分留有余地。
黏结剂的影响       为了改善物料的成球性，在矿粉中配加黏结剂。常用的有膨润土、消石灰及有机黏结剂。膨润土能改善矿粉的成球性，提高生球的强度和爆裂温度。在生球原料中配％～％的膨润土便有明显作用。消石灰有很强的亲水性和天然黏结力，能改善物料的成球性。消石灰密度小，配加量不宜过多，否那么影响成球速度。有机黏结剂其黏结力比膨润土强，且不含杂质，它是一种很有前途的球团黏结剂。
造球工艺的影响         为保证生球的粒度及强度符合要求，又使造球机到达最大生产率，造球作业的加水和加料方式、造球机的工艺参数和造球时间均为重要因素。
(1)加水和加料方式。大局部水应成滴状加在“成核区〞的物料流上，此时在水滴周围由于毛细引力的作用和机械力的作用，散料很快成为母球。另外，少量水那么以喷雾状加在“生球长大区〞的母球外表上，促使母球迅速长大。在“生球密实区〞禁止加水，以防止生球强度的降低和生球的粘连。原料分别加在“成核区〞及“生球长大区〞。
(2)圆盘造球机的工艺参数。造球机盘面倾角一定时，造球机盘面周边要有适当的线速度，一般～／s。线速度过小，物料上升不到圆盘直径的顶点，影响球盘的利用率及造球机的产量，同时生球所得到．的动能低，达不到必要的密实；假设线速度过大，造成盘心空料，各粒级不能分开，不易形成母球。造球机盘面的倾角(a)一般在45。～50。当线速度一定时，造球机盘面的倾角就有定值(a’)。假设a<a'造成盘心空料，母球的滚动成形条件变坏；假设a>a’盘内物料带不到成核区，造成圆盘有效工作面积缩小。圆盘的充填率一般在10％～20％内变动，单位给料量一定时，充填率大，成球时间长，生球粒度大，机械强度好。但充填率过大，那么生产率下降。刮板位置要适当，保持适当的底料厚度，以免物料在盘底粘结过多，刮板还起疏导料流作用，使“成核区〞及“生球长大区〞分开，以便控制生球的成长。
(3)造球时间。根据成品球团的粒度、原料成球的难易及