文档介绍：第七章焊缝超声波探伤?第一节焊接常见缺陷?一、焊接接头形式?锅炉压力容器、压力管道等特种设备的焊接大多采用熔焊范畴的手工电弧焊,埋弧焊(自动或半自动),气体保护焊(惰性气体保护焊,CO2气体保护焊,混合气体保护焊),药芯焊丝自动焊和电渣焊等多种焊接方法。?焊接接头的形式主要有:对接接头,角接接头,T形接头和搭接接头等几种。?对接接头常用于锅炉压力容器筒体纵、环焊缝,封头拼接焊缝,封头与筒体连接焊缝,接管与管子的对接焊缝等,有双面焊对接接头,单面焊对接接头和带垫板的单面焊对接接头等几种形式。?角接接头常用于锅炉压力容器接管、法兰、夹套、管板、管子和凸缘的焊接。?T形接头常用于锅炉炉胆与管板,压力容器中换热器的筒体与管板的焊接。?搭接接头在锅炉压力容器受压件结构中应用较少,常用于常压油槽等焊接结构中。?二、焊缝坡口形式?为了保证焊接质量,在焊接前对被焊两金属件相连接处预先加工成一定形状的结构形式,称焊接坡口形式,采用焊接坡口的目的是为了保证焊透,尽量减少焊缝填充金属,便于施焊减少焊接变形,应根据不同的焊接接头形式和采用的焊接工艺来选择合适的焊接坡口形式。?对接焊缝采用手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊和药芯焊丝焊,可根据板厚分别采用不开坡口,X形坡口、V形坡口、单U形坡口或双U形坡口等形式。?角接焊缝和T型接头常采用V形、单边V形、U型和K型等坡口形式。?搭接焊缝不开坡口即可施焊。?三、焊缝中常见缺陷?焊接过程中在焊接接头中产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象称焊接缺陷。焊缝中常见的缺陷有:?:?主要有咬边、焊瘤、凹坑、未焊满、烧穿、成形不良、错边、塌陷、表面气孔、弧坑缩孔,各种焊接角变形、波浪变形等,这些缺陷存在将对超声波探伤缺陷判断产生影响,因此,在对焊缝进行超声波探伤前,必须先对工件焊缝外观进行检查,发现有上缺陷时应尽量设法清除。??主要有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等,这些缺陷是超声波探伤的检测对象,检测的目的就是要发现这些缺陷。从事超声波探伤的人员必须了解其产生的特点、分布规律和对超声波的反射特性?(1)气孔?焊接时,熔池中的气体在金属凝固前未能逸出,残留在焊缝中形成的空穴,气孔的产生原因有焊接工艺因素,也有熔焊冶金因素等。产生气孔的气体可能是熔池外界吸收的,也可能是焊接冶金过程中反应生成的。其气体的成份有氮、氧、一氧化碳和水蒸汽等。熔焊中的气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。?气孔可存在于焊缝中各不同部位,有单个、多个、密集和链状气孔等情况出现,其形状大多为球状,也有条状或针状气孔。