文档介绍：目的：
为了规范羽绒服成衣验货方式方法及验货标准工作次序以更好地控制产品质量，统一验货准则，确定判 断成品品质等级特制定本标准。
判定原则
抽检合格率在95%以上（含95%）判定为合格；
计算公式：
抽检数量一不合格数量_ 合格率
裤(裙)侧缝
侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0. 5cm
—
前后裆缝
条格对称，格料对横，互差不大于0. 5cm
—
色差
袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3—4级，其他表面部位不低于4级。由多层面料或覆粘合衬所造成的色 差不低于3—4级。套装中上装与下装的色差不低于3—4级。
外观疵点
成品面料各部位疵点允许存在程度按下表2规定。成品各部位划分见图1。每个独立部位只允许疵点一处, 未列入本标准的疵点按其形态，参照表3的相似疵点执行.
疵点名称
各部位允许存在程度
1号部位
2号部位
3号部位
纱线疵
不明显(0. 3〜1. 0) cm 明显不允许
不明显(1. 0〜2. 0) cm 明显不允许
不明显(2. 0〜4. 0) cm
明显(1. 0〜4. 0) cm
颗粒状粗纱
不允许
不允许
不允许
纬档
不允许
明显不允许
不宽于0. 2cm
斑疵(油污、色斑)
不允许
不明显不大于0. 3cm2 明显不允许
不明显不大于0. 5cm2 明显不允许
破洞、磨损、蛛网
不允许
不允许
不允许
注1:不明显疵点指需仔细辨认才能发现，不明显影响外观的疵点。
注2：各部位只允许一处允许存在程度内的疵点，超出则计为缺陷，可累计。
注3：未列入本标准的疵点，按其形态参照表中所列相似疵点判定。
缝制
13. 1 表面横向绝线对称规定见表4。
部位名称
表面/线对称规定
搭门
左右前身统线，互差不大于0. 4cm
无搭门
左右前身绝线，■互差不大于0. 3cm
袖底缝
桁线对齐，互差不大于0. 6cm
摆缝
桁线前后对齐，互差不大于0. 6cm
裤下裆缝
绐线前后对齐，互差不大于0. 8cm
表面纵向■亍线左右对称。
针距密度按表5规定。
项目
针距密度
备注
明暗线
(12—16)针/3cm
特殊设计除外
绐线
(9~12)针/3cm
—
锁眼
不少于14针/lcm
细线
钉扣
每眼不少于8根线
细线
包缝
(9~12)针/3cm
—
注：细线指20tex及以下缝纫线。
各部位缝制线路顺直、整齐、牢固。主要表面部位缝制皱缩按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样 照》规定，不低于3级。
上下线松紧适宜，无断线。起落针处应有回针。
领子平服，领面松紧适宜。
7 绡袖圆顺，两袖前后基本一致。
商标、号型标志、成份标志、洗涤标志的位置端正、清晰准确。
各部位缝纫线迹30cm内不得有两处单跳和连续跳针，链式线迹不允许跳针。
规格偏差
成品主要部位规格允许偏差按下表规定。
单位为厘米
部位名称
极限偏差
上衣、短大衣
中、长大衣
童上衣
童中、长大衣
裤
童裤
衣长
±2. 0
±2. 5
±1. 5
±2. 0
—
—
胸围
±2. 5
±
±2. 0
±2. 0
—
—
领大
±1. 0
±