文档介绍：钨极氩弧焊(平焊)
陶瓷烟花职业技术学校机电工程科
教 案
专业：机电设备安装与维修 课程〔教学模块〕 焊接技术 课题序号：
课 题 ： 钨极氩弧焊
知识点：1．掌握钨极氩弧焊的平安操调整横向摆动的幅度和焊接速度，尽可能唯持熔孔直径不变，以获得宽窄和上下均匀的反面焊缝，严防烧穿。 
    这决定背部焊缝的宽度和余高，要求焊接过程中控制熔孔直径始终比间隙大1-2毫米。 
，以保证坡口两侧熔合良好，使打底焊道两侧与坡口结合处稍下凹，焊道外表平整。 
4控制喷嘴有高度     电弧必须在离坡口底部2-3毫米处燃烧，保证打底层厚度不超过4毫米。 
填充焊 
调试填充层焊接工艺参数，从试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层的焊缝宽度，注意熔池两侧的熔合情况，保证焊道的外表平整并稍下凹，-2毫米，焊接时不允许熔化坡口棱边。 
盖面焊 
调试好盖面层焊接工艺参数后从右端开始焊接，需注意以下事项： 
1. 保持喷嘴高度，-，并防止咬边。 2. 焊枪横向摆动幅度应比填充焊时稍大，尽量保持焊接速度均匀，使焊缝外观成形平滑。 
3. 收弧时要填充弧坑，收弧弧长要短，熔池凝固前方能移开焊枪，以免产生弧坑裂纹和气孔。
三、工作图
四、加工步骤：
1. 引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置〔高压脉冲发生器或高频振荡器〕，钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度〔约1s〕，立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。
 
2. 右焊法与左焊法
右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊局部，有利于氩气保护焊缝外表不受高温氧化。
左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊局部有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。
3. 送丝方法：一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。
4. 收弧
一般氩弧焊机都配有电流自动衰减装置，收弧时，通过焊枪手柄上的按钮断续送电来填满弧坑。假设无电流衰减装置时，可采用手工操作收弧，其要领是逐渐减少焊件热量，如改变焊枪角度、稍拉长电弧、断续送电等。收弧时，填满弧坑后，慢慢提起电弧直至熄弧，不要突然拉断电弧。
熄弧后，氩气会自动延时几秒钟停气，以防止金属在高温下产生氧化。
具体步骤：〔1〕打底层焊接
采用左焊法，焊丝、焊枪与焊件之间的角度，见以下列图所示.
起焊时，将稳定燃烧的电弧移向定位焊缝的边缘，用焊丝迅速触及焊接部位进行试探，当感到该部位变软开始熔化时，立即填加焊丝，焊丝的填充一般采用断续点滴填充法，同时，焊枪向前作微微摆动。
焊接过程中，假设焊件间隙变小时，那么应停止填丝，将电弧压低1～2mm，直接进行击穿；当间隙增大时，应快速向熔池填加焊丝，然后向前移动焊枪。
一根焊丝用完后，焊枪暂不抬起，按下电流衰减开关，左手迅速更换焊丝，将焊丝端头置于熔池边缘之后，启动正常焊接电流，继续进行焊接。
盖面焊 ：盖面层焊接应适当加大焊接电流，可选择比打底层焊接时稍大些的钨极直径及焊丝。操作时，焊丝与焊件间的角度尽量减小，焊枪作小锯齿形横向摆动。
焊后关闭气路和电源，并清理操作现场 。
本卷须知： 定位焊
焊接变形。
尺寸控制好。
运条方法正确运用
钨极氩弧焊机常见故障、产生原因及排除方法
：
六、评分标准
检查工程
标准分数
焊缝等级
实际得分
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
正
面
焊缝余高
标准〔mm〕
2-3
3-4
＞4
分数
10
8
3
上下差
标准〔mm〕
1-2
2-3
＞3
分数
8
6
3
焊缝宽度
标准〔mm〕
20-21
21-