文档介绍：.
机械制造技术课程设计
拨叉（CA6140车床）设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级成绩指导教师职称设计时间装袋活单：
1. （一个零件）
工序六拉花键①25
工序七精锐18H11槽
工序八钻①5锥孔
工序九钻螺纹孔M6X2
工序十攻螺纹孔M8X2
拨义工艺路线及设备、工装的选用
工序
号
工序名称
机床设备
***
量具
1
铳80X30台阶面
立式铳床
镶齿二面刃铳
刀
游标卡尺
2
扩①22孔
立式钻床
锥柄扩孔钻
内径千分尺
3
°
立式钻床
60°单倒角立式
内径千分尺
4
铳75X40面
立式铳床
镶凶面铳刀
游标卡尺
5
粗铳18H11槽
卧式铳床
镶齿二面刃铳
刀
游标卡尺
6
拉花键①25
卧式拉床
矩形花键拉刀
内径千分尺
7
精铳18H11槽
立式铳床
镶齿二面刃铳
刀
游标卡尺
8
钻①5锥孔
立式钻床
直柄麻花钻
内径千分尺
9
钻螺纹孔M6X2
立式钻床
高速钢螺母丝
锥
内径千分尺
10
攻螺纹2—M8
立式钻床
高速钢螺母丝
锥
内径千分尺
、工序尺寸及毛皮尺寸的确定”CA6140车床拨义”；零件材料为HT200,硬度190〜210HB,,生产类型为中批量，铸造毛坯。
依题目:Q=5000件,m=1件/台,结合生产实际，备用率a%和废品率b%分别去4%%代入公式得：N=5000台/年*（1+4%）*（1+%）=5200件/年
所以，查得该拨义成产类型为中批量.
据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
.外圆表面（440）考虑其零件外圆表面为非加工表面，所以外圆表面为铸造毛坯，
没有粗糙度要求，因此直接铸造而成。
.螺纹孔顶面加工余量铸出螺纹孔顶面至枢5孔轴线且垂直轴线方向21mm的距离，余量为
3mm
工序尺寸加工余量：
;
.内孔（422已铸成M7的孔）查〈工艺手册》〜,为了节省材料，取枢2孔已铸成孔长度为
80余量为2（双边加工），即铸成孔直径为17mm。
工序尺寸加工余量：（22-17）/2=
.外圆表面沿轴线方向长度方向的加工余量及公差（440端面）。
查初械制造工艺设计简明手册〉〉（以下称〈工艺手册》）〜26,取
82mm,端面长度余量为2（单边加工）
. 拉花键孔425
工序加工余量：2mm
. 铢18H11槽加工余量
铸出槽底面面至中心线17mm的距离，余量为2mm。
工序尺寸加工余量：
；
. 锥孔45
,

钻螺纹孔46攻螺纹48
，应该采用调整加工。因此在计
算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

X序一铢80X30台阶深面该工序有3mm的加工余量，为达到要求的表面粗糙度，分两个工步，
，工步2精锐。
机床：X53k立式铢床。
***：高速镶三面刃铁刀
. 切削用量
.,工步2的背吃
刀量ap2取3-=。
. 进给量的确定
机床功率为10kw。查〈切削手册》f=~。粗铢时，选较大量f=,。
.查后刀面最大磨损及寿命查机械切削用量手册〉〉表8,寿命T=180min
.计算切削速度按〈切削手册》表14
.粗锐时切削速度取小值60m/n,由n=1000W如可求得该工序铁刀速度,n=1000*60min/Tt*80mm=,参照表4-15所列X53K型立式铢床的主轴转速，取转速n=235r/min,可求的该工序实际铢削速度v=n
<1/1000=235*Tt*80/1000=59m/min。
. 精铢时取较大的切削速度110m/min,由n=1000v/兀d=1000*110/Tt*80=,参照表4-15所列X53