文档介绍：.
1) L精炼炉工艺技术操作规程一、原辅材料技术(质虽)要求石墨电极材质要求电极直径：350mm或400mm电极长度：1800mm
3)
体积密度：cm3
4)
单重：301Kg或393Kg
5)
电阻率：

1、钢包在钢包车上座稳后，立即插上快速接头，打开阀门，接通氧气，调整氧气流量。
2、氧气流量调整。根据处理阶段、处理手段和处理目的不同适当调整吹氧流量。
3、如钢包内炉渣结壳或结块，通电化渣前可适当增加氧气流量，冲开渣面。
4、合金成分调整时，适当加大吹氧流量，一是吹开渣面，提高合金收得率；二是可加速合金熔化，均匀成份。
5、精炼白渣脱硫处理时，适当加大吹氧流量。
6、喂线时，根据喂线种类调整氧气流量；铝线应提局脱硫速度，适当加大吹氧流量；钙线（硅钙线）要减小吹氧流量，流量大小以渣面涌动，钢水面不裸露为宜。
7、新包、大修包、小修、凉包、有包底钢包精炼过程要适当加大吹***流量。
8、等待吊包时，要减少吹氧流量。
9、吹***压力在一、流量在100—300L/min之间调整。吹开破顶压力为一，破顶时间5秒左右。
10、钢包精炼炉在整个冶炼过程中，均必须进行吹***搅拌。如果发生氧气中断情况，则精炼过程停止进行。因为精炼钢水上部受三相电极的加热，上部钢水温度过高，只有通过吹***搅拌，使包内钢水产生对流，从而均匀包内温度，加速成夹杂物上浮，以及达到均匀成份的目的。
六、
按设备操作规程认真检查各选择开关是否正确
、检查各指示信号，仪表显示是否正常，发现问题及时通知有关人员处理。
、高压电系统是否正常，如有异常时，报告调度室，并及时通知电气有关人员。
检查无误后，报告精炼炉炉长
2精炼工精炼前的检查与准备
确认电极升降系统正常，三相电极产长度能满足精炼需要，特别是转炉开新炉及回炉钢水；检查电极接头处有无缝隙，如有缝隙，则吊至电极接长装置拧紧；检查电极头有无松动，松动时把电极头打掉；检查备用电极是否接长，数量是否充足。
确认测温、定氧、取样装置工作正常，测温头、定氧头、取样器数量充足。
检查渣料、合金料、脱氧剂、增碳剂等是否充足，并确认合金成分确认宁升降正常，炉盖水冷系统、导电铜臂、电极夹钳等无漏水现象。
检查炉盖耐材是否继续使用，特别是电极孔周围耐材俩能否继续使用。
确认喂丝机工作正常，各类线数量充足，成分明确，安装到位。
检查底吹气管网有无漏气，总管压力以上。
确认钢包车行走正常，停位准确，轨道内无障碍物。
平台准备好大包保温剂。
3座包工位钢包吊到精炼工位后，专人指挥行车把钢包平稳座正。检查机架有
无变形，检查包壁是否发红。
检查钢包上沿有无残钢，残渣、异物等，防止钢包沿超高，确保钢包
与炉盖平整接触
接通吹***管，调整吹氧流量。
4加渣料工位精炼钢包车运行至加渣料工停稳后，检查工位是否正确。
向钢包内加入造渣材料，渣料比为石灰；萤石=3:1~5:1,视渣况调整
配比，渣料加入量为4~7kg/t钢。
5钢包精炼炉工业流程示意图；指挥座包|），钢包车在座包工位检钢包电极准备设备确认原材料准备吹***管测温取样取渣样渣料加入供电操作
6钢水包放上座包工位，吹Ar常用流量：130一150NL/min,压力：―。
7精炼