文档介绍：化工企业管理质量管理
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第四章 化工企业质量管理
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严把质量关
熟悉掌握现场
所有的岗位
岗位衔接（节点管理）
现场质量标准
（管理标准）
零缺陷
安全状况
生产的特点以及实行工序管理要注意问题
（一）化工多为装置性生产，具有连续化、产品品种稳定、生产量大、系统性强等特点，其产品常常不是以新取胜，而是以质量和价格取胜
（二）化工生产受多种因素制约，很难准确的确定各个联产品量
（三）化工工序多为动态状态，要求对产品管理控制的时效性要强
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三、化工企业生产过程中实施工序管理工作的对策
（一）从思想上提高对生产过程中工序管理的认识
（二）结合化工自身行业和生产特点，做好生产过程中的工序管理
设备状况
仪表化程度高
选择控制点
物料质量关
操作工培训
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质量控制与管理的发展阶段
首先我们需要确定质量的主体，主要包括：
（1）产品和/或服务的质量；
（2）工作的质量；
（3）设计质量和制造质量。
而后两者往往容易被人们所遗忘，但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的。
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质量控制与管理的发展阶段
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段。
（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段，仅能对产品的质量实行事后把关。但质量并不是检验出来的，所以，质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。
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质量控制与管理的发展阶段
（2）1924年提出休哈特理论，质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段，利用休哈特工序质量控制图进行质量控制。休哈特认为，产品质量不是检验出来的，而是生产制造出来的，质量控制的重点应放在制造阶段，从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段。
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质量控制与管理的发展阶段
（3）1961年，美国管理专家菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与质量控制。
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质量控制与管理的发展阶段
（4）70年代，田口玄一博士提出田口质量理论，它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）。田口博士认为，产品质量首先是设计出来的，其次才是制造出来的。因此，质量控制的重点应放在设计阶段，从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段。
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质量控制与管理的发展阶段
（5）80年代，利用计算机进行质量管理（CAQ），出现了在CIMS（计算机信息管理系统）环境下的质量信息系统（QIS）。借助于先进的信息技术，质量控制与管理又上了一个新台阶，因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能。
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质量控制与管理的发展阶段
（6）ISO9000质量管理体系的兴起
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QM发展过程
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第二节 化工企业质量管理体系
一、现今化工企业的质量、安全管理体系
ISO9000质量管理体系，1987年首次发布
ISO14000环境管理体系，1996年首次发布
ISO18000职业安全卫生管理体系
近几年来，随着国际上对职业健康问题的关注，有些国家向国际标准化组织提出了制订职业健康安全管理体系国际标准的立项计划，并建议编号为ISO18000，因此，我国就有了ISO18000的提法。
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关于ISO9000系列标准
国际标准化组织于1987年首次布，1994年，2000年，2008年三次修订。
由四个标准组成
ISO9000:2008质量管理体系 基础和术语
ISO9001:2008质量管理体系 要求
ISO9004:2008质量管理体系 业绩改进指南
ISO19011:2002 质量和（或）环境管理体系审核指南
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八项质量管理原则
以顾客为关注焦点
领导作用
全员参与
过程方法
管理的系统方法
持续改进
基于事实的决策方法
与供方互利的关系
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管理体系中的相关方
供方—组织—顾客，员工，社会
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全面质量管理
全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。