文档介绍：: .

标准
附件括点数计算1 中包

977-05;旧版本 11993-12; 2003-05; 2003-06; 2003-11

机密文件，注意保密。版权所有；未事先得到德国大众集团标准部的书面同意，不得传输或
复制本文件中的任何部分。合同签约方只能够从主管部门获取本标准。

下述基本规定基于不同焊接机械化水平积累的经验、相关测试结果、工业标准和技术规
程(即DVS规程2902-1, -2, -3)。
本标准旨在规定静态/动态负载电阻点焊薄钢板结构的设计、计算和加工(以下简称“点
焊”)。
本标准内容包括：对单面剪切的接头进行电阻点焊(DIN EN ISO4063标准规定的代码为
21)，板件厚度比≤ : 1，厚度：-4 mm，以及单点/多点点焊工艺质量保证。在特殊情
况下，可采用更高的板件厚度和厚度比，但应征得工程部的同意。根据DIN EN 10139标准
规定： mm。
如果采用镀锌板(即符合DIN EN 10142或DIN EN 10292规定的镀锌板)和使用高强度钢
或超高强度板件，则需要更大的电极头直径(16 mm或20mm)和更大的电极尾直径。使用这些
直径的电极时，熔核距离管屏(Panel wall)会更加远，以防焊接法兰倾斜。但是，随着熔核与
管屏的距离增大，部件的硬度和强度也随之减小。

对点焊的其它规定标准包括：
VW 011 05–2点焊；铝质母材，
VW 011 05–4电阻点焊；三板件焊接(Three-Sheet Joints)。
对于点焊质量检查，应以PV 6702和PV 6717检测规程中规定的程序为准。

2. 定义
. 点焊 (Spot welding)
在电阻点焊过程中，同时采用电阻加热和施加电极压力方式，使部件之间的焊接区温度
加热至熔化点。焊接母材的尺寸、形状和位置是由焊接区及其周围产生的加热量的时间和空
间相互作用决定的。在电极压力的影响之下，当熔化部分凝固时，工件被焊接在一起。呈核
状的焊接接头被称作“焊点”(见图 27)，它将部件连接在一起(见图 6)。
熔核直径(dL)是熔化材料在焊接平面上的直径，该直径通过微切片测量。
. 热影 (heat affected zone, HAZ)
热影响区是指母材仍然保持固态但是由于焊接过程中产生的热能使得母材微观组织已
经发生变化的部分。
. 受影响的母材未 (Uninfluenced base material)
未受影响的母材是指施焊过程中产生的热能使得母材微观组织未发生明显变化的部分。
化学成份及稳定性未发生重大变化的点焊用母材(DIN 8528-1)视为同类材料，而化学成份及
稳定性发生重大变化的点焊用母材视为不同类材料。

点焊焊接 (Spot weld joint)
点焊焊接是指通过一个或多个“焊点”或“焊缝”直接将两个或多个部件连接起来的一种焊
接方法。焊接部件在图纸上被称为 ASSY(焊接装配件)或 WGR(焊接组件)
接头(weld joint)
接头是指利用点焊将部件连接在一起。不同的连接类型是由各种部件之间的设计关系决定
的。
(Sheet thickness)
t1和t2表示单面剪切的点焊接头的板件厚度。为了保证定义前后一致，尤其是为了便于
计算，在板件厚度不同的情况下，接头最薄板件厚度和外层最薄板件厚度通常都用t1表示。
接头板件最高厚度用t2表示。
. 设计要求
为了在生产中获得最高的设计强度，为了实现足够安全的设计目标和最佳的成本质