文档介绍：: .
偏差不应大于法兰外径的，
且不得大于 2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
⑶法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应清
除氧化物等杂质。
⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适
度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。
12、盲板安装
1、盲板厚度应选 10mm，材质与原管材质相同。
2、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。
13、支架安装
⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计
规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调
整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动
部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要
求正确装设。
⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位
移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是
否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标
志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免
错装、漏装。
14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清
洗。
三、管道焊接
１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检
查其质量合格证明书和产品是否相符。
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保
存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于 10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨
机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用 V 型坡口坡口角度为 55～65，钝边为 0～3mm，
管道间隙为 1～3mm。
7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正
面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表
管径焊接点个数
≥ 75 2
100 4管道施工中焊接缺陷的产生及预防
根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接
缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、
使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”
的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当