文档介绍：文件更改历史
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更改内容
修订
完善各部门职责
完善部门职责与修改参考文件名称
修改参考文件名称与编号
修改相关名词定义及操作流程
执锡按照动作分析评估产能（焊接部分按照
焊接零件脚数评估） ；装配、包装按照动作分析评估产能） ；
不论采取何种方法制定标准工时，其必须的辅助动作时间
(延伸时间
)必须计算在内；
标准工时的宽放率
根据宽放评价标准，注塑、丝印、插件宽放率为 5%；执锡宽放率为
7%；装配宽放率为
8%；包
装宽放率为 %.（各制程段宽放标准参考宽放率及评价标准表）
单元拉作业不考量换线工时损失、异常工时损失、员工熟练度不足等损失；
机械作业不考量换型、调机、配料、异常等工时损失，其维护保养工作应与生产安排错开；
标准工时的复核
新产品的标准工时在试产完成后应根据实际作业情况予以复核；
旧产品应针对实际生产情况，最少每个月复核一次，并修改标准产能及标准工时
.
当产品实际产能变化较大时（大于或小于
20%）， IE 工程师应提前主动予以复核并改善。
当生产部反映产能过高或过低时，应自觉分析产能过高或过低的原因，提出自己的分析结果，
并及时通知 IE 部 / 生产工程部 进行处理。
若 IE 部 / 生产工程部 处理结果为标准没有问题时，
可以向监督部门提出申请，
由监督部门组织人
员对现有产能进行分析评估。
标准工时的数据表示
单工序作业工序的工位，其标准工时表示为：
*** 秒，经审批后建入
IE 标准工时库。 （不用制作
标准工时 / 产能 / 流程一览表 .）
流水线作业的工序， 需计算产线标准工时
, 其标准工时表示为 :*** 秒，经审批后建入
IE 标准工时
库 ,同时需要制作标准工时
/ 产能 / 流程一览表 .(安排最佳作业人数（含
QC 人数） )；
生产因实际作业人员情况，可对相关工位予以加减人员，但不得调整作业顺序（加减人数后，
其标准产能必须按人数比例变化） 。
产品的工时评估
IE 工程师对新产品进行工序设计和工位分解后，按照动作分析数据对新产品进行工时评估 .
IE 工程师对产品返工作业进行工序设计和工位分解后，参考预估工时，相关宽放按要求。
标准工时文件的记录、保存、共享和使用
标准工时测量文件除测量和分析的数据外，必须包含：
A：产品名称 / 规格、测量工序或工位、测试的生产线别、测量 / 制定日期；
B：现实际产能数据、测试标准产能数据、发行的标准产能数据；
C：重新测量或分析的原因。
所有产品各制程段标准产能建立、 修改权限统一由 IE 文员管理， 他人只能通过公共盘路径进行
查阅， IE 文员每月底最后一天需要将最新标准