文档介绍：第四部分、精益制造体系建设
业务计划实施系统的五个目标：
最佳质量/最佳安全/最低成本/最快响应/健康的组织发展
标准化操作单
标准化工作指令单
工作场地有序安排
目视化管理控制
标准化检验工位
标准化检验流程
标准化检验操作
操作情。采取措施使员工认识到一个健康无害的工作环境是每一位员工的责任。企业团队将切实保护每个员工的健康和安全。
第四部分、精益制造体系建设
四、 精益制造体系五项原则
支持精益制造系统目标的五大原则：
标准化-STD
标准化是我们根据核心标准、术语、原则、方法和工艺形成文件，跟踪/遵循，开展工作，最终达到统一基准的一个动态过程，是改进的基础。
质量是制造出来的-BIQ
每个工序都达到质量要求，保证缺陷不传递到下道工序。
缩短制造周期-SDL
缩短从最终客户下订单到交货和收款的时间。在缩短制造周期的概念中有三类周期时间：
完整的制造周期（从收到定单到收到货款）
产品开发周期（从策略意图文件到生产开始）
加工周期（从原材料到最后装配）
员工参与-PI
员工是公司最宝贵的资源，提供必要的支持允许员工以积极、授权和参与的方式工作。
持续改进-CI
致力于鼓励变革、支持所有员工改进工作和改善工作环境，从而实现公司的持续改进。
重点：
精益制造系统的原则和要素构成了一个完整的系统，只有把它作为一个完整的整体实施才能有效。各原则之间相辅相成，没有一个原则或要素能独立存在。
第四部分、精益制造体系建设
1、标准化业务：包括4个二级业务、17个三级业务,其中BIQ关键条款8项；
五、 精益制造质量体系BIQ业务识别
标准化
工作场地有序安排
节拍管理
标准化操作
标准化
员工参与
非一致性可疑
报废物料
瓶颈管理
标准化文件
标准化流程
标准化开展
标准化结构
指示器
目视化管理
消除浪费
分层审核
系统内部评审
管理责任人
对策
目视化管理
分层审核
文件形式的流程
二级业务
三级业务
BIQ关键条款
第四部分、精益制造体系建设
2、制造质量业务：包括5项二级业务、28项三级业务，BIQ关键条款19项；
制造质量
产品质量标准
制造系统验证
工艺过程控制与验证
质量反馈/前馈
产品质量标准的建立
产品质量标准的应用
产品质量标准要清晰
标准化工作
可疑品
关键工艺设备
防错
供应商/顾客交流
系统内部评审
数据回顾
战略质量计划
T
PM
质量管理系统
过程控制和防错
P
FMEA
设备/过程确认
有效的质量检查
依照风险定义的质量检查
必要的检查确认
返修确认
问题解决
抑制文件
报警升级流程
暗灯
资源配置
检查频率
检查方法
制造工艺认证
质量程序
二级业务
三级业务
BIQ关键条款
第四部分、精益制造体系建设
3、缩短制造周期业务：包括9个二级业务、34个三级业务,其中BIQ关键条款5项；
缩短制造周期
简单的工艺流
小件
包装
定期订货系统
受控的外部运输
拉动系统
临时物料存储
定期发运和接收
供应链管理
调节车辆订购时间
物流供应商的绩效
均衡的入厂接收
在供应商处取料
空箱返回流程
DOCK流程
最佳的存储区域
窗口接收
先进先出
物料、空箱管理
零件摆放
空箱流程
在制品、零件/分总成缓冲
标准化工作
每个零件的主要存储
存储区域目视化
MIN/MAX流程
溢库区域
物料隔离
均衡订单标准
均衡制造计划
拉动系统的物料补充
拉动系统的目视化
料箱设计和选择流程
运输经过验证的包装
翻包装
料箱标签
稳定的物料计划
特殊事件升级流程
准确的物料计划
过时零件
PFEP
供应商管理
关联供应商和工厂BPD
不断改进
二级业务
三级业务
BIQ关键条款
第四部分、精益制造体系建设
4、不断改进业务：包括7个二级业务、31个三级业务，其中BIQ关键条款11项；
不断改进
问题解决
业务计划实施
暗灯
精益设施、设备、工具及布局设计
问题解决标准
问题解决实施
前馈/反馈
B
P
D计划循环和交流
B
P
D知识和理解
业务计划制定
B
P
D计划实施
暗灯数据收集/分析/不断改进
精益设计标准
全员维修系统
基于班组的问题解决活动
问题解决流程
问题解决中的管理层/有效性
各级核心计划
工段/班组B
P
D计划
正确使用暗灯
暗灯系统