文档介绍：数控机床手工编程与机床操作
（铣/加工中心编程）
教案
友嘉机电学院
第3章数控铣/加工中心编程与操作
项目一平面沟槽类零件加工
『项目知识』基本指令（G00、G01、G02、G03）的应用
『技能目标』掌握平（沿Y轴切至-10位置）
N100X25；（沿X轴切至25位置）
N110Y5；（沿Y轴切至5位置）
N120X-25；（沿X轴切至-25位置）
N130Y30；（沿Y轴切至30位置）
N140X40；（沿X轴切至40位置）
N150G00Z150；（快速提刀）
N160M05；（主轴停止）
N170M30；（程序结束）
铣沟槽
编程原点确定在该零件上表面中心处，工件材料45#钢，各切削参数选用如下：根据沟槽宽度选用Φ3平刀；主轴转速S=2000r/min；进给率F=100mm/min；切削深度Z=2mm。走刀路线从A→B→C→D→E→F→G→H→A，如图3-3所示。
图3-3 铣沟槽走刀路线
参考程序
O0002；（程序名）
N10G90 G21G17G40G49G80（程序初始化，可以省略，加上安全些）
N20G54；（建立工件坐标系）
N30T01M06；（调用1号刀，铣床可以省略）
N40M03S2000；（主轴正转，转速S为2000r/min）
N50G00X12Y17；（***从某个位置瞄准下刀点，准备下刀）
N60Z10；（快速下刀）
N70G01Z-2F80；（下刀切入工件，下刀进给率F=80mm/min，切深为2mm）
N80X-4；（从A→B直线切削，进给率F=80mm/min）
N90G03X-12Y9R8；（从B→C逆时针圆弧切削）
N100G01Y-13；（从C→D直线切削）
N110G03X-8Y7R4；（从D→E逆时针圆弧切削）
N120G01X12 （从E→F直线切削）
N130Y-7；（从F→G直线切削）
N140G02；（从G→H顺时针圆弧切削）
N150G01Y17；（从H→A直线切削）
N160G00Z150；（快速提刀）
N170M05；（主轴停止）
N180M30；（程序结束）
项目二内外轮廓零件加工
『项目知识』***半径补偿（G40、G41、G42）的应用
『技能目标』解决零件的内、外轮廓的精确加工
任务一任务分析
如下图所示，为内、外轮廓类零件，工件材料45#钢，按照尺寸完成加工。由图分析得：
（一）外轮廓有精度要求，需要引入***半径补偿功能，铣外轮廓。
（二）内轮廓也有精度要求，需要引入***半径补偿功能，铣内轮廓。
任务二指令讲解
***半径补偿(G41、G42)

其中刀补号地址D后跟的数值是***号，它用来调用内存中***半径补偿的数值。
：
在加工运行时，控制系统将根据程序中的刀补指令自动进行相应的***偏置，确保***刃口切削出符合要求的轮廓。
：
①刀补建立阶段：该段程序段只能用G00/G01指令
②刀补使用阶段：可以用G01，G02/G03等指令加工轮廓，没有限制。
G41是在相对于***前进方向左侧进行补偿，称为左刀补，如图（a）所示。
G42是在相对于***前进方向右侧进行补偿，称为右刀补，如图（b）所示。
***半径补偿取消(G40)

取消***半径补偿。
刀补取消阶段：该段程序段只能用G00/G01指令。
任务三程序编制
编程原点确定在该零件上表面中心处，工件材料45#钢，各切削参数选用如下：选用Φ10平刀；主轴转速S=800r/min；进给率F=100mm/min；切削深度Z=4mm。走刀路线如图所示。
参考程序
O0005（程序名）
N010G54；（建立工件坐标系）
N020T01M06；（调用1号刀）
N030M03S800 F100；（主轴正转，转速s为800r/min，进给量F＝100mm/min）
N040G90G；（***从初始位置到达下刀点，准备下刀切外轮廓）
N050G00Z10；（快速下刀）
N060G01Z0；