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并生成水化产物。只有使水泥完全“水化”才能达成混凝土未来的高强度、高性能。混凝土的水化包括了“水化”、“凝结”、“硬化”过程，分为5个阶段：图中Ⅰ区为诱导前期阶段，其水化反应剧烈；Ⅱ区为诱导期阶段，反应极其缓慢，又称静止期，该阶段实为初凝阶段；Ⅲ区为加速期阶段，也是终凝阶段，出现第二个放热峰，到达峰顶时标志凝结阶段的结束；Ⅳ区为减速期阶段，为硬化阶段，其反应速度随时间而下降，水化作用逐渐受扩散速率的控制；Ⅴ区为稳定期阶段，该阶段反应速率很低且基本稳定，水化作用已近尾声。

混凝土性能主要由混凝土组分、混凝土配制和混凝土养护等因素决定。在原材料、配合比和施工工艺一定的情况下，混凝土的养护，特别是早期的养护，就成为混凝土性能的决定性因素。混凝土的养护包括养护温度、养护湿度、养护时间等，对混凝土水化的硬化程度、强度发展、耐久性等均有着重要影响。其中尤以养护温度的控制最为关键。一般来说，养护温度越高，强度发展越快。研究表明当温度低于某一限值时，水泥水化反应将不再进行，混凝土强度停止发展，这个温度在-10℃左右。实际上，在温度低于0℃的情况下，混凝土中的水分己经开始结冰，这将导致混凝土的冰冻损伤。除了温度外，环境湿度对混凝土的养护也有重要影响，若养护初期的混凝土所处的环境没有保持充分的湿度，会造成混凝土中水分大量散失，水分的散失既阻滞了水泥的水化，又使混凝土因失水而收缩，导致混凝土出现早期收缩性裂缝。因此，综合混凝土早期养护对温度与湿度的要求，以及设施的易建和运行成本的考量，采取蒸汽养护法是比较经济、可行的方案。尤其是在冬季，可以大大地缩短生产周期，提高产出率。

2PC混凝土构件蒸汽养护技术要点

对于PC混凝土构件蒸养设施的准备来说，当生产是在工厂内进行时，蒸汽发生设备、养护室的设置、构件的转运等都较方便。对于蒸汽发生设备，目前符合绿色环保要求的是燃气式锅炉；而养护室的设置，则需根据构件的尺寸形状搭建封闭的隔热保湿房。养护室内应设置温、湿度显示器，便于对构件蒸养过程的温、湿度进行监控。有条件的可以设置温、湿度自动感应调节装置，确保温、湿度的适宜度。

PC混凝土构件的蒸养过程，需要依照一定的工艺流程并按相应的工艺参数来执行。具体工艺流程：构件移送与静置→构件升温→构件恒温保持→构件降温具体工艺参数如下：（1）构件移送与静置。将浇筑完成的PC混凝土构件移送至蒸养室内，并静置至少15分钟。（2）构件升温。静置阶段过后，将蒸汽送入换热器，持续升高养护室的温度。但升温速度应控制在10～15℃/h，最高温度不应高于65℃。（3）构件恒温保持。当养护室温度达到最高温度后，应停止升温并保持之，～2h。（4）构件降温。恒温保持阶段完成后，可对养护室温度进行降温，但降温速度不应超过10℃/h，当温度接近室温时，方可将构件移出养护室。

3PC混凝土构件蒸汽养护时的注意点
（1）关于移送与静置。在移送构件时，一定要连同成型模具一起移送，且模具必须是刚性的，以确保构件在移送过程中不发生任何变形。因为刚浇筑完成的PC混凝土构件，处于完全的塑性状态，没有任何强度；至于静置时间的遵守，是因为在构件浇筑完成后的15分钟内，构件处