文档介绍：锅炉结垢和腐蚀对锅炉
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一、水垢和水渣
二、汽水系统的腐蚀及其防止
三、锅炉的高温腐蚀及其防止
四、300MW锅炉停炉保养
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一、水垢和水渣
如果水质不良，运行一aFeO2+2NaFeO2+H2O
另一方面，铁和NaOH直接反应：
Fe+2NaOH →Na2FeO2+2H2
亚铁酸钠在pH溶液中是可溶的，所以，当在高pH值pH>13后，随pH值增高，腐蚀速度增大。
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一般运行条件下，炉水pH值常保持在9-11之间，锅炉金属表面膜是稳定的，不会发生腐蚀。
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沉积物下腐蚀（2）：不良运行条件
发生沉积物下腐蚀的必要条件是炉管上有沉积物和炉水有侵蚀性。
运行中造成这些条件的工况有;
结垢物质带入炉内。给水中铁腐蚀产物沉积在炉管管壁向火侧，是引起炉内沉积物下腐蚀的一重要因素。
凝汽器泄露。因凝汽器泄露随冷却水进入的碳酸氢盐，会使炉水中产生游离NaOH,引起沉积物下碱性腐蚀。冷却水中含有大量的MgCl2、CaCl2时，容易引起脆性腐蚀。
补给水水质不良。
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沉积物下腐蚀（3）：防止
要防止沉积物下腐蚀，除防止炉管上形成沉积物外，还应该消除炉水侵蚀性。措施如下;
新装锅炉投入运行前，应进行化学清洗；锅炉运行后定期清洗，以除去沉积在金属管壁上的腐蚀产物。
提高给水质量，防止给水系统腐蚀。
防止凝汽器泄露。
调节炉水水质，消除或减少炉水侵蚀性。
做好锅炉停用保护工作，防止停用腐蚀，以免炉管金属表面上附着产物。
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水蒸气腐蚀（1）：原理
当过热蒸汽温度高达450℃ 时（过热蒸汽管管壁温度约为500℃ ）就要和碳钢发生反应；在450℃ -570℃ 之间时，它们的反应生成物为Fe3O4：
Fe+4H2O → Fe3O4+4H2
当温度达到570 ℃以上时，反应生成物为氧化铁
Fe+H2O → FeO+H2
2FeO+H2O →Fe2O3+H2
这两种反应都是化学反应，所引起的腐蚀都是化学腐蚀。当产生这种腐蚀时，管壁均匀的变薄，腐蚀产物常常成粉末状或鳞片状，多为Fe3O4 。
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水蒸气腐蚀（2）：部位
在锅炉内，发生汽水腐蚀的部位，一般在以下两处：
汽水停滞部分。 当锅炉有水平或倾斜度较小管段，以致水循环不畅，发生汽塞或汽水分层时，就可能因为蒸汽过热而产生汽水腐蚀。
过热器中。过热蒸汽温度一般在450℃ -570℃ 范围内。正常情况下，过热蒸汽管壁上会形成一层黑色的保护膜防止腐蚀。如果运行中过热器热负荷和温度波动很大，使保护膜遭到破坏，那么过热器管壁就会遭受严重的汽水腐蚀。
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水蒸气腐蚀（3）：防止
防止方法：
消除锅炉中倾斜度较小管段，以保证正常的汽水循环;
对于过热器，应采用特种钢材制作。因为超高压和亚临界锅炉的过热蒸汽温度已达到550 ℃以上，不论是在机械性能方面或耐腐蚀性能方面普通的碳钢都不能承受，必须用其他材料，如耐热的奥氏不锈钢。
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应力腐蚀
当金属除了受某些侵蚀性介质的作用外，同时还受机械应力的作用时，它会发生裂纹损坏，这是一种特殊的腐蚀现象，称为应力腐蚀。
锅炉金属的应力腐蚀有：
腐蚀疲劳
应力腐蚀开裂
苛性脆化
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腐蚀疲劳
原理：属于金属在交变应力作用下的一种应力腐蚀。
所产生的裂纹，有穿晶的、有是晶间的，或兼而有之。
部位：在锅炉汽包的管道结合处，如给水管接头处、磷酸盐加药管道、定期排污管与下联箱结合处。
钢表面干湿交替，管道中汽水混合物流速时快时慢等会产生交变应力的情况，也会很快发生裂纹腐蚀。
防止：可从消除应力入手，如在汽包给水管道接头处加特殊保护套管，使汽包壁不与进水管道直接接触，而是间隔着一层蒸汽或者炉水，以消除温度巨变。
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应力腐蚀开裂
原理：应力腐蚀开裂是钢在应力和侵蚀性介质的作用下发生的腐蚀损坏。
部位：锅炉在制造、安装或检修过程，过热器，再热器的管道经焊接或弯管工艺后，管材内部可能有残余应力。
防止：在制造、安装和检修时，要尽可能的消除钢材的内应力。锅炉化学清洗时，要避免CL-、OH-、进入或残留。
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苛脆性腐蚀
定义：锅炉金属的一种特殊腐蚀方式，主要因素是水中苛性钠使受腐蚀金属发生脆化，故称苛性脆化。
原理：一种特殊电化学，由于晶粒与晶粒的边缘在高应力下发生电位差，形成腐蚀微电池而导致的。
腐蚀特征：可脆性化常发