文档介绍：食品的干燥方法
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目录
一、晒干及风干
二、空气对流干燥箱式干燥；隧道式干燥；输送带式干燥；喷雾干燥；气流干燥；流化床干燥；喷动床干燥
三、传导干燥的是第8页，共36页
A, 隧道式干燥使用的设备实际上是箱式干燥设备的扩大加长，其长度可达10～15m，可容纳5～15辆装满料盘的小车。
B, 可连续或半连续操作。
C, 隧道干燥设备容积较大，小车在内部可停留较长时间，适于处理量大，干燥时间长的物料干燥。
D, 干燥介质多采用热空气，隧道内也可以进行中间加热或废气循环，气流速度一般2～3 m·s－1。
E, 根据物料与气流接触的形式常有逆流式、顺流式和混流式。
(二)、隧道式干燥
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A, 输送带式干燥装置中除载料系统由输送带取代装有料盘的小车外，其余部分基本上和隧道式干燥设备相同。
B, 湿物料堆积在钢丝网或多孔板制成的水平循环输送带上进行的移动通风干燥（故也称穿流带式干燥），物料不受振动或冲击，破碎少。
C, 适于膏状物料和固体物料干燥。
D,在干燥过程，采用复合式或多层带式可使物料松动或翻转，有利于增加空气与物料的接触面，加速干燥速率。
E, 可减轻装卸物料的劳动强度和费用，便于连续化、自动化，适于生产量大的单一产品干燥，以取代原来采用的隧道式干燥。
F, 按输送带的层数多少可分为单层带型、复合型、多层带型；按空气通过输送带的方向可分为向下通风型、向上通风型和复合通风型输送带干燥设备。
（三）、输送带式干燥
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喷雾干燥是采用雾化器将料液（可以是溶液、乳浊液或悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液）分散为雾滴，并用热空气干燥雾滴而完成的干燥过程。喷雾干燥方法常用于各种乳粉、大豆蛋白粉、蛋粉等粉体食品的生产，是粉体食品生产最重要的方法。喷雾干燥系统有不同的组成与性能。
（四）喷雾干燥
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气流干燥就是将粉末或颗粒食品物料悬浮在热气流中进行干燥的方法。气流干燥也属流态化干燥技术之一，具有如下特点：
A, 颗粒在气流中高度分散，由于热空气与湿物料直接接触，使气固相间的传热传质的表面积大大增加，强化了传热与传质过程，因此干燥时间短（～2 s）。
B, 气固相间的并流操作，可使用高温干燥介质（湿淀粉干燥可使用400℃热空气），使高温低湿空气与湿含量大的物料接触，整个干燥过程物料温度也不高。
C, 干燥设备体积小，热能利用，如使用400℃以上高温气体为介质，～，干燥器的热效率可达60～75％。
D, 设备结构简单，占地面积小，处理量大。
E, 适应性广，可用于块状、膏糊状及泥状物料。对散粒状物料，最大粒径可达10mm。
(五）、气流干燥
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流化床干燥也称沸腾床干燥,是另一种气流干燥法。与气流干燥设备最大不同的是流化床干燥物料由多孔板承托。
流化床干燥用于干态颗粒食品物料干燥，不适于易粘结或结块的物料。流化床干燥的特点：
（1）物料颗粒与热空气在湍流喷射状态下进行充分的混合和分散，气固相间的传热传质系数及相应的表面积均较大，热效率较高，可达60～80％。
（2）由于气固相间激烈的混合和分散以及两者间快速地给热，使物料床温度均匀、易控制，颗粒大小均匀。
（3）物料在床层内的停留时间可任意调节，故对难干燥或要求干燥产品含水量低的过程比较适用。
（4）设备设计简单，造价较低，维修方便。
（六）、流化床干燥
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喷动床又称喷泉床，是一种比较新的技术。
喷动床技术可用于干燥、造粒、冷却、混合、粉碎以及反应等过程。
喷动床干燥器可用于干燥1～8mm的大颗粒物料，如小麦、豆类、玉米等农产品，此类大颗粒物料若应用流化床，则需很高流化速度而不经济。喷动流化床又可用于干燥40～80目或更细一些的粉体物料。
常用的喷动床干燥器有单级及多级型式。按其内部结构有分布板式及无分布板式喷动床干燥器。
（七）、喷动床干燥
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* 传导干燥是指湿物料贴在加热表面上（炉底、铁板、滚筒及圆柱体等）进行的干燥，热的传递取决于温度梯度的存在。
* 传导干燥和传导－对流联合干燥常结合在一起使用。
* 这种干燥的特点是干燥强度大