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应符合设计规定。
⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适
度。螺栓应露出螺母２—３个螺距。
12、盲板安装
1、盲板厚度应选 10mm，材质与原管材质相同。
2、盲板的添加位置应正确无误，并按要求进行加强。
13、支架安装
⑴支架安装工作应和管道安装同步进行，支架的位置、形式尽可能符合设计
规定。
⑵支架安装前应清理基础，和基础固定好，安装时及时进行支架的固定和调
整工作，支架安装应平整、牢固、与管子接触良好。
⑶滑动支架的滑动面应洁净平整，以保证管道能自由膨胀。滑动支架的滑动
部分应裸露，不应被水泥及保温层敷盖。
⑷在有热位移的管道上安装支架时，其支点的偏移方向及尺寸按设计图纸要
求正确装设。
⑸有热位移的管道，在受热膨胀时，应进行检查与调整，检查活动支架的位
移方向、位移量及导向性能是否符合设计要求，管托有无脱落现象，固定支架是
否牢固可靠。
⑹支架间的间距按设计正确安装，安装过程中使用的临时支架应有明显标
志，并不得与正式支架位置冲突，管道安装完毕后及时拆除。
⑻管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免
错装、漏装。
14、管道安装完毕自检合格后，进行“三查四定”收尾工作，进行吹扫，清
洗。
三、管道焊接
１、焊条、焊丝应根据母材的化学成分、机械性能合理选用在使用前必需检
查其质量合格证明书和产品是否相符。
２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求，按时填写保
存环境记录。如果焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进行烘干。3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。
4、本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于 10mm。
5、管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨
机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
6、此次管道坡口全部采用 V 型坡口坡口角度为 55～65，钝边为 0～3mm，
管道间隙为 1～3mm。
7、由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正
面焊一小点，侧面焊二大点。具体定位点个数见下表
管径 焊接点个数
≥75 2
100 4管道施工中焊接缺陷的产生及预防
根据工程施工过程中的具体情况，结合多年的施工管理经验，如何防止焊接
缺陷的产生，以便为提高管道焊接工程质量，焊接施工时，焊条、焊丝的选择、
使用方法、焊接条件和施工管理等任何一个方面的失误，都可导致“焊接缺陷”
的产生。而一项不当的焊接工艺及不适当的焊接参数的选择更是造成焊接缺陷的主要原因。焊接缺陷大致可分为内部缺陷和外部缺陷两类。内部缺陷主要指气孔、
未焊透，裂缝，未熔合及夹渣等。外部缺陷是指表面裂纹，表面气孔，凹坑，焊
瘤和咬边等形状缺陷，以及热变形，错边或角焊缝的焊脚尺寸不足等尺寸上的缺
陷。
一、 夹渣
夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规则，也有的呈球状。他们都是焊
缝金属中残留的外来固体物质。用药芯焊丝焊接时会产生一层溶渣覆盖于焊缝表
面，当溶渣在熔融的焊缝金属中来不及浮出表面而停留在金属内时，就形成夹渣。
这些夹渣削弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源。他们可由下列因素造成：
1．前层的焊道清渣不干净；
2．不稳定的运条速度；
3．不适当的焊丝角度，使熔渣流到电弧前面；
4．摆动幅度太宽；
5．运条速度太慢，使熔池处在电弧前面；
6．电流控制得太低
采用下面措施可以避免：
1．仔细清理前一焊道的熔渣，特别是沿焊道的两侧；
2．采用均匀的运条速度；
3．增加焊炬的