文档介绍：.
「种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（一）
序号
问题点
原因
解决办法
1
反粘：
干燥太慢，使导辐污染，粘着，收卷后油墨粘在非印刷面，
1. 溶剂干燥太慢；
2. 版辑网纹过深；
3. 烘干能力不足；
的；
3. 参看“变质”项及“白化项”；
4. 利用烘干机的加热器，在允许范围内加热。
16
变质：油墨丧失了流动性、粘度异常上升、光泽降低、粘着不良。
由于溶剂的气化热而使温度降低，使周围的空气中湿汽万分结露，造成油墨中水分增多。
1. 采用慢干溶剂；
2. 对于混入水分的油墨全部更换；
3. 对于混入尘埃的油墨定期进行过滤。
17
色调的再现性不良：在有色调层次的画面中，从阴影部到光亮部油墨的转移状态缺乏均匀性，发生堵塞
及转移不良。
2. 堵版；
3. 与制版状态有关。
1. 粘度尽量的低，在有的场合并用慢干油墨；
2. 参见“堵版”项；
3. 不同的版形，油墨的转移难易不同；
「种凹版印刷中的故障、原因及解决方法（三）
序
号
问题点
原因
解决办法
18
刮刀痕迹：用放大镜观察，在刀线的中央有芯状空白
1. 刮刀的材质及研磨不良；
2. 版的表面状态（铭层）及滚筒偏移；
3. 油墨中杂质及粗糙颗粒将刮刀抬起。
1. 更换刮刀或进行研磨、以刀部稍长、
硬度较软为有利；
2. 镀铭硬度高些以提高平滑度，应仔细研磨以消除毛剌；发生问题后，再用纸擦拭或重新镀铭。
3. 降低油墨粘度；在油墨循环系统中加入120目滤网。
19
叠印不良：指在网线现象中，发生在油墨之间叠印部分的现象：从中间调至光亮部分色调，存在斑点。
降低印刷压力、橡胶辐的硬度越软越有利。
参见“网线”项解决方法。
20
挤出：油墨舌状溢出转移到薄膜上。
油墨被印到未刻的部位。
提高粘度、快干溶剂、提高机速；采用较软压辐、印压较轻为有利；油墨变质。
21
橘皮现象发生在叠
印部分
叠印时第主层油墨被第二层油墨溶解，在干燥前对流形成的独特现象。
1. 以快干溶剂以较高粘度印刷。
2. 提高印刷速度；
3. 油I!性能不良,油I!厂解决。
22
白化：印刷面好像撒
了面粉一样，并产生
。造成树
脂不溶、析出、白浊和
1. 使用正确的溶剂配方；
2. 水白化时：应采用慢干溶剂或提高
粘着不良、划痕等
局部胶凝化。
时，由于温度下降混入水分造成树脂不溶、析出、白浊和局部胶凝化。
印刷速度，尽快将薄膜送入烘干机；
。
23
起泡：使网点脱落、
泡沫飞溅造成印刷品污染
1. 水性油墨多发；
2. 循环系统缺失。
1. 加入消泡剂；
2. 避免循环系统中油墨从大的落差流
下。
24
干燥过快：浅网的叠印不良及筛屑现象，浅网部分堵塞、白化。
1. 油墨及溶剂干燥过快；
2. 干燥机的热风吹到了版
面上或版辐周围的空气流动。
1. 使用慢干溶剂；
2. 使排气量大于进气量；
3. 流动的空气影响。
25
雾化：非刀线的和面状的污染。
1.