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手工电弧焊焊接工艺规程
——编号HG—0001
目录
1、用途及说明
2、焊接设备及工辅具易，焊波整齐，适用于全位置焊接。
4
氧化铁型
电弧稳定，引弧容易，熔深较深，飞溅较多，熔化速度快，焊接生产率高，适用于中等厚度以上钢板的平焊、立焊、熔敷金属抗裂性能较好。
5
纤维素型
电弧吹力大，熔深较深，熔化速度快，熔渣少，脱渣容易，熔渣覆盖较差。适用于全位置焊接
6
7
低氢钾型
低氢钠型
熔渣流动性好，焊接工艺性能一般，适用于全位置焊接，熔敷金属抗裂性能和机械性能良好。
8
石墨型
低碳钢焊芯，工艺性能差，飞溅多，烟雾大，熔渣少，适用于平焊。有色金属焊接，工艺性能好，飞溅少，熔深较深，熔渣少。适用于全位置焊接，主要用于铸铁焊条和堆焊焊条。
9
盐基型
吸潮性强，焊前必须烘干，熔点低，熔化速度快，工艺性能较差，要求短弧操作。熔渣具有腐蚀性，焊后要及时清理，主要用于铝和铝合金焊接。
焊条药皮分类及对焊接电源要求见表4
型号
药皮类型
电流种类
型号
药皮类型
电流种类
X X 0
不属已规定的类型
不规定
X X 5
纤维素型
DG AC
X X 1
氧化钛型
DG AC
X X 6
低氢钾型
DG AC
X X 2
氧化钛钙型
DG AC
X X 7
低氢钠型
DC
X X 3
钛铁矿型
DG AC
X X 8
石墨型
DG AC
X X 4
氧化铁型
DG AC
X X 9
盐基型
DC
注：1、AC表示交流电源，DC表示直流电源。
2、低氢钾型一钾水玻璃作粘接剂，用交流或直流反接法。低氢钠型一钠水玻璃作粘接剂，用直接反接法。
焊条主要类别及特征字母的意义，见表 5
类型
特征字母
类型
特征字母
结构钢焊条
J
铸铁焊条
Z
铝和铝铭耐热焊条
R
馍和馍合金焊条
Ni
低温钢焊条
W
铜和铜合金焊条
T
不锈钢焊条(铭)
G A
铝和铝合金焊条
L
堆焊焊条
D
特殊用途焊条
TS

表7
钢种
焊条的选用
施焊条件
一般结构
动载荷、复杂和厚板结构
A3
J421、 J422、 J423、
J424、 J425
J422、 J423、 J424、 J425、 J426、
J427
一＞不予热
08、10
15、20
25
J422、 J423、 J424、
J425
J426、 J427、 J506、 J506
一＞不予热
30、35
40、45
J426、 J427
J506、 J506、 J606、 J607
厚板应予热到150 C
以上
16Mn+
A3
J422、 J423、 J427
16Mn+
45
J502、 J503
16Mn+
40cr
J506、 J507
对焊接材料的要求
焊条的药皮应均匀紧密地包复在焊芯的周围，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，整根焊条药皮不应有影响焊接质量的缺陷，如裂纹、气泡、受潮、杂质剥落、破头等。
焊条工艺性应良好，电弧应容易起燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易，熔
渣的流动性好，没有严重的飞溅，脱渣容易，成型良好，不易形成气泡、裂纹、夹杂和偏弧
等。
选用焊条应按下面基本要点进行：
(1)考虑焊件的工作条件和使用性能
(2)考虑焊件母材的化学成分和机械物理性能
(3)考虑焊件的结构特点，刚性大小几何形状的复杂程度、焊缝的空间位置、焊件的坡口制备情况等因素
(4)考虑焊接工地、现场的设备情况
(5)考虑经济价值。
焊条使用前必须烘干
碱性焊条 350 C -450 C 保温2小时
酸性焊条150 C -250 C 保温1-2小时
负责提供给生产单位焊条的部门，应对所提供的焊条负责。
焊工
所有焊接工作都应当由技术熟练，能够胜任该项工作的焊工担任。
电焊工应具有初等电工知识。对所用焊接设备和焊接材料应有所了解，并能熟练掌握
和使用。
焊工应熟悉和掌握工艺规程及有关安全操作规程，严格执行规程。
焊接工艺
焊接工艺参数选择
焊条直径
焊条直径与板厚的关系见表8
表8
焊件厚度（mm
V 4
4-8
>8-12
> 12
焊条直径（mm）
W板厚
①3-4
①4-5
①5-6

焊接电流大小主要根据焊条类型、焊