文档介绍：地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升床上铳削平面，尤其是较宽，较大的平面和大平面，大都采用端面铳削的方法加工，用端面铳削的方法铳出的平面，其平面度主要取决于铳床主轴轴线与进给方向的垂直度，若主轴与进给方向垂直，则刀尖旋转时的轨迹为一个与进给平行我圆环，这个圆环割出一个平面，此时，铳刀刀尖在工件表面铳出网状的刀纹。
若铳床主轴与进给方向不垂直，则相当于一个倾斜的圆环，把工件切出一个凹面，此时，工件表面将形成单向胡形刀纹，在铳削过程中，若进给方向是从刀尖高的一边移向低的一边时，则会产生“拖刀”现象, 反之则无“拖刀”现象
3. 2周边铁削
周边铳削是指用铳刀周边齿刃进行的铳削是指利用分布在铳刀圆柱面上的刀刃来铳削并形成平面，所以周边铳削适用于加工不太宽和较窄的平面，也适用于周边铳削加工，对宽度大于120mm的平面，就不太合适，除特殊情况外最好采用端面铳削，用周边铳削的方法铳出的平面，
其平面度主要取决于铳刀饿圆柱度，因为用周边铳削方法铳出的平面，相当于工件在圆柱下做直线运动时被辗出一个平面，是用圆柱铳刀铢削平面的情况，精削时要保证铳刀的圆柱度。

端面铳削时，由于端铳刀杆短，刚性好，刀片装夹方便，尤其是可转位铳刀，适用于进行高速铢削移动疑削，能显著提高生产率和减少表面粗糙度值。
端铳刀的直径最大可达M左右，能一次铳出较宽的表面，同时工作的刀齿比较多，故震动小而平稳，效率也高。
端铳刀的刃磨没有圆柱形铳刀要求严格，在一把端铳刀上，若各个刀齿刃磨的高低不齐，半径方向也出入不等，但对铳出平面的平面度是没有影响的，只对铳削时平稳性和表面粗糙度值有影响。
用端面铳削获得的平面只可能是凹面，从使用情况看大都只允许凹不允许凸；而用周边铳削获得平面，则凸和凹都可能产生，因此用端面饨削平面比较合理。
对于铳削用量相同，并在端铳刀上不采用修光刀刃等措施的情况下, 用周边铳削加工出的表面粗糙度值小。
用周边铳削时，能一次切除较大的铳削层深度（吃刀量）
据以上分析与比较本工件采用端面疑削的方法。
4端面锐削时的顺锐与逆锐
端面铳削时，根据铳刀与工件之间的相对位置不同而分为对称对称饨削和非对称铢削0
5对称汁削
工件处在铳刀中间时的铳削称为对称铳削，铳削时，刀齿在工件的前半部分为逆铳，在进给方向的铳削分力Ff与进给方向相反。刀齿在工件的后半部分为顺铳，与进给方向相同。
对称铳时，在铳削层宽度较窄和铳刀齿数少的情况下，由于Ff在进给方向上的交替变化，使工件和工作台容易产生窜动。另外，在横向的水平分力Ff较大，对窄长的工件易造成变形和弯曲，所以只有在工件宽度接近铳刀直径时才采用对称铳削。
3. 6非对称铁削
工件的铳削层宽度偏向铳刀一边时的铳削称为非对称铳削，即铳刀中心与铳削层宽度的对称线处在偏心状态下的铳削，非对称疑削时有顺铁和逆铳两种。
非对称逆铢铢削时，逆铳部分占的比例大，在各个刀齿上的F之和与进给方向相反，所以不会拉动工作台。端面铳削时刀刃切入工件虽由薄到厚，但不等于从零开始，因而没有因而没有像周边铳削时那样的缺点，从薄处切入刀齿的冲击反而较小，故振动较小，另外工件所受的垂直铢削力Ff又于铳削方式无关，因此在端面铳削时，应采用非对称逆铢。
非对称顺铳，铳削时，顺铳部分占的比例大，为在各个刀齿上的Fv 之和，与进给方向相同，故易拉动工作台。在铳削塑性和韧性好，加工硬化严重的（如不锈钢和耐热刚等）材料时，采用不对称顺铳，以减少切削粘附和提高***寿命，此时必须调整好丝赶副的传动间隙。
经上述端铳时顺铳与逆铳的对比与分析，在端面铳削时采用非对称逆铢。
第四章***的选择
4. 1基本要求
铢刀切削部分的常用材料应满足以下基本要求：
1. 1硬度
在常温下，***切削部分必须具有足够的硬度才能切入工件，由于在切削过程中会会产生大量的热量，因而要求***材料在高温下仍能保持其硬度，并继续进行切削。

高的强度和好的韧性在切削过程中，***要承受很大的冲击力，所以***眼材料要具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铳刀受到冲击和振动，因此铳刀条件还具备好的韧性，才不易崩刃，碎裂。
4.
***的切削的切削部分不但要承受切削过程中的高温，高压及冲击载荷，而且还要受到切削中工件的强烈摩擦，因此，作为***切削部分的材料必须具备较高的硬度，韧性，此外，还需有良好的冷热加