文档介绍：目录
一、混凝土缺陷的种类 2
二、表面缺陷的处理方法和预防措施 2
(一)麻面 2
(二)露筋 2
(三)蜂窝 3
(四)夹渣 3
三、外形尺寸偏差 4
(一)表面不平整 4
(二)门窗洞口移位变形 5
(三)混凝土凹凸、鼓胀 5
四、混凝土裂缝 6
(一)楼板施工缝处裂纹 6
(二)墙体、楼板表面裂缝 7
一、混凝土缺陷的种类
1、表面缺陷:包括麻面、露筋、蜂窝、夹渣等。
2、构件尺寸偏差:包括楼板表面不平整、门窗洞口倾斜、连梁凹凸、鼓胀等。
3、混凝土裂缝:楼板施工缝处或个别剪力墙、梁表面。
二、表面缺陷的处理方法和预防措施
(一)麻面
1、现象:混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点,形成粗糙面,影响外表美观,但无钢筋外露现象。
2、治理方法:
(1)因混凝土表面要进行装修抹水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆,所以可不做处理。
3、预防措施:
(1)模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)浇筑混凝土前,模板应浇水充分湿润,并清扫干净。
(3)模板应拼缝严密,如有缝隙,应用纤维板封严。
(4)模板隔离剂应选用长效的,涂刷要均匀,并防止漏刷。
(5)混凝土应分层均匀振捣密实,每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
(6)拆模不应过早。,特别注意大模板松螺杆的混凝土强度也不应低于拆模强度。
(二)露筋
1、现象:钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面,没有被混凝土包裹。
2、治理方法:
(1)对表面露筋,刷洗干净后,经现场监理检验批准后,用1:2水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。
(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。
3、预防措施:
(1)浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。
(2)钢筋密集时,应要求商砼厂家选用适当粒径的石子,并特别注意,仔细振捣。
(3)浇筑高度超过2M,应用串桶或溜槽下料,防止混凝土拌合物离析。
(4)模板应严密,不得出现缝隙,以防止漏浆造成露筋。
(5)混凝土振捣过程中严禁撞击钢筋,在钢筋密集处,可采用直径较小的振捣棒进行振捣;保护层处混凝土要仔细振捣密实;避免踩踏钢筋,如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
(6)拆模时间要根据试块试压结果正确撑握,防止过早拆模,损伤棱角。
(三)蜂窝
1、现象
混凝土结构局部酥松,砂浆少、石子多,石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿,使结构受力截面受到减弱,强度和耐久性降低。
2、治理方法:
(1)对小蜂窝,用水洗刷干净后,经现场监理检验批准后,用1:2水泥砂浆压实抹平。
(2)对较大蜂窝,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒,刷洗干净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞振实,并认真养护。
3、预防措施:
(1)商砼到现场后及时检查坍落度是否符合要求,不合格的混凝土拌合物严禁使用。
(2)混凝土下料高度如超过2m,要求设置串筒或溜槽。
(3)浇筑应分层下料,分层捣固,浇筑层厚度不得超过500mm,并防止漏振。
(4)混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距400mm;捣振器至模板的距离不应大于150mm,为保证上下层混凝土良好结合,振捣器应插入下层混凝土5cm;平板振捣器在相临两段间应搭接振捣3-5cm,振捣时应一板压1/3板。
(5)混凝土每点的振捣时间:当振捣到混凝土不再显著下沉,出现气泡和混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满密实即可。
(6)模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中,要经常检查模板、支架、拼缝等情况,发现模板变形,走动或漏浆,应及时修复。
(四)夹渣
1、现象:
混凝土内存在夹杂物,使结构的整体性受到破坏。
2、治理方法:
(1)缝隙夹渣不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,经现场监理检验批准后,用1:2水泥砂浆强力填嵌密实。
(2)缝隙夹渣较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼捣实,或将表面封闭后进行压浆处理。
3、预防措施:
(1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇缝表面;接槎处的锯屑、木块、混凝土、砖块等杂物必须彻底清除干净,并将接缝表面洗净。
(2)混凝土浇筑高度大于2m时,应设串筒或溜槽下料。
(3)在施工缝或后浇缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等,应连续进行,(混凝土强度高于C30,气温高于25度)~(混凝土强度小于C30,气温小于25度)小时。则按施工缝处理,应注意混凝土抗