文档介绍：机械设计课程设计
计算说明书
设计题目
院（系）班
设计者
指导择与校核 ..............................
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九减速器箱体各部分结构尺寸 ....................
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1
箱体 .............................................
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2
润滑及密封形式选择 ...............................
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3
箱体附件设计 .....................................
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十参考文献 ....................................
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轴辊搓丝机传动装置的设计
一课程设计题目
轴辊搓丝机传动装置设计
1—电动机 2 —传动装置 3 —床身 4 —搓丝机
（ 1）设计背景
搓丝机用于加工轴辊螺纹，基本结构如上图所示，上搓丝板安装在机头 4 上，下搓丝
板安装在滑块 3 上。加工时，下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始（前端）位置时，送
料装置将工件送入上、下搓丝板之间，滑块向后运动时，工件在上、下搓丝板之间滚动，
搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对，可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运
动一次，加工一个工件。
2）室内工作，生产批量为 5 台。
3）动力源为三相交流 380/220V，电动机单向运转，载荷较平稳。
4）使用期限为十年，大修周期为 3 年，双班制工作。
5）专业机械厂制造，可加工 7、8 级精度的齿轮、蜗轮。
2 数据表
最大加工直径

最大加工长度

滑块行程

搓丝动力

生产率
/mm

/mm

/mm

/kN

/ （件 /min ）
10

160 320~340

9

32
二拟定传动方案
根据系统要求可知：
滑块每分钟要往复运动 32 次，所以机构系统的原动件的转速应为 32 r/min 。以电动机
作为原动机，则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上
述要求，有以下几种备选方案，在所有方案中齿轮 1、2 可看作传动部分的最后一级齿轮。
方案一：
方案二：
方案一采用了曲柄滑块机构，曲柄长度仅为滑块行程的一半，故机构尺寸较小，结构简洁。利用曲柄和连杆共线，滑块处于极限位置时，可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。
方案二采用凸轮机构，该机构随能满足运动规律，然而系统要求的滑块行程为 320～340mm，因而凸轮的径向尺寸较大，于是其所需要的运动空间也较大，同时很难保证运动速度的平稳性。
综合分析可知：方案一最为可行，应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机
由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
三传动装置设计
机构初步设计
采用同轴式的主要优点是结构长度较小，两对齿轮的吃油深度可大致相等，利于润滑
等。
曲柄长取滑块行程的一半，即 160mm，初取箱体浸油深度为 50mm，箱体底座厚 30mm，初取滑块所在导轨厚度为 60mm，连杆与滑块接触点距导轨高为 30mm，则可大致得出减速器中心轴的高度为 160+50+30=230mm，曲柄滑块机构的偏心距 e=170mm，考虑到留下足够的空间防止减速器箱体与滑块干涉接触，初取连杆长度为 1000mm，此时可以计算出急回特性为，
传动平稳。滑块行程约为 325mm。
设计参