文档介绍:机械设计课程设计
计算说明书
设计题目
院(系) 班
设计者
指导择与校核 ..............................
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九 减速器箱体各部分结构尺寸 ....................
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1
箱体 .............................................
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2
润滑及密封形式选择 ...............................
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3
箱体附件设计 .....................................
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十 参考文献 ....................................
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轴辊搓丝机传动装置的设计
一 课程设计题目
轴辊搓丝机传动装置设计
1—电动机 2 —传动装置 3 —床身 4 —搓丝机
( 1)设计背景
搓丝机用于加工轴辊螺纹,基本结构如上图所示,上搓丝板安装在机头 4 上,下搓丝
板安装在滑块 3 上。加工时,下挫丝板随着滑块作往复运动。在起始(前端)位置时,送
料装置将工件送入上、下搓丝板之间,滑块向后运动时,工件在上、下搓丝板之间滚动,
搓制出与搓丝板一致的螺纹。搓丝板共两对,可同时搓制出工件两端的螺纹。滑块往复运
动一次,加工一个工件。
2)室内工作,生产批量为 5 台。
3)动力源为三相交流 380/220V,电动机单向运转,载荷较平稳。
4)使用期限为十年,大修周期为 3 年,双班制工作。
5)专业机械厂制造,可加工 7、8 级精度的齿轮、蜗轮。
2 数据表
最大加工直径
最大加工长度
滑块行程
搓丝动力
生产率
/mm
/mm
/mm
/kN
/ (件 /min )
10
160 320~340
9
32
二 拟定传动方案
根据系统要求可知:
滑块每分钟要往复运动 32 次,所以机构系统的原动件的转速应为 32 r/min 。以电动机
作为原动机,则需要机构系统有减速功能。运动形式为连续转动→往复直线运动。根据上
述要求,有以下几种备选方案,在所有方案中齿轮 1、2 可看作传动部分的最后一级齿轮。
方案一:
方案二:
方案一采用了曲柄滑块机构,曲柄长度仅为滑块行程的一半,故机构尺寸较小,结构简洁。利用曲柄和连杆共线,滑块处于极限位置时,可得到瞬时停歇的功能。同时该机构能承受较大的载荷。
方案二采用凸轮机构,该机构随能满足运动规律,然而系统要求的滑块行程为 320~340mm,因而凸轮的径向尺寸较大,于是其所需要的运动空间也较大,同时很难保证运动速度的平稳性。
综合分析可知:方案一最为可行,应当选择曲柄滑块机构实现运动规律。整个搓丝机
由电动机、带传动、二级减速器、曲柄滑块机构、最终执行机构组成。
三 传动装置设计
机构初步设计
采用同轴式的主要优点是结构长度较小,两对齿轮的吃油深度可大致相等,利于润滑
等。
曲柄长取滑块行程的一半,即 160mm,初取箱体浸油深度为 50mm,箱体底座厚 30mm,初取滑块所在导轨厚度为 60mm,连杆与滑块接触点距导轨高为 30mm,则可大致得出减速器中心轴的高度为 160+50+30=230mm,曲柄滑块机构的偏心距 e=170mm,考虑到留下足够的空间防止减速器箱体与滑块干涉接触, 初取连杆长度为 1000mm,此时可以计算出急回特性为,
传动平稳。滑块行程约为 325mm。
设计参