文档介绍：1范围
本文件规定了测量系统分析的范围及控制要求。
2范围
本文件适用于连杆系列产品测量系统分析的控制和管理。
3术语和定义
3. 1量具
用于获得测量结果的检具，通常指生产中使用的专用及通用量具。
3. 2检测设备
用于获量系统分析计划
，由技术质量部制订测量系统分析计划（QR-07-11），计划中应明确进行测量系统分析的产品、检测设备和量具、分析的项目和方法、实施的单位、完成时间等内容，计划由技术质量部领导审批后下发实施。
，应及时安排人员按计划开展测量系统分析工作，并按规定的时间将分析记录或资料提交技术质量部。
6计量型测量系统分析的要求及方法
，抽取10个零件，指定三个人进行测量（当测量设备操作人员达不到三人时，可根据实际情况定），每人测量三次，并记录测量数据。
“测量系统分析数据记录表”（质表05-08）中作为分析的依据。
，输入专用的计算机分析软件的数据表中，根据结果进行可否接收的判定。
（R&R或GR&R）
4. 1均值极差法（歹&R）
a）选择2-3个操作员抽取5-10个样品进行盲测，每个操作员对同样品的同一特性重复测量2-3次；
b）负责组织此项研究的人员，依据数据表和质量特性规格，按规定的格式出具“重复性和再现性报告”；
c）量具%R&R接收准则
1） %R&R<10%可接受；
2） 30%>%R&R>10%时，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受；
3） %R&R>30%不能接受，必须改进。
4. 2极差（R）法
a）选取2位评价人和5个产品，每个评价人对每个产品盲测一次，将测量结果记入
“量具分析（极差法）表”中；
b）公式计算%GR&R
平均极差（〒） = £./，（n为零件数量）
j=l
GR&R=5. 15（^）/d*2
%GR&R= 100 [GR&R/过程变差]
注：a、dl在MSA参考手册附录C中查到；
b、当过程变差不易求得时，公式中过程变差可用规格公差代替。
c） %GR&R接收准则：
1） %GR&R<10%可接受；
2） 10%V%GR&RV30%时，依据量具的重要性、成本及维修费用，决定是否接受；
3） %GR&R>30%不能接受，必须改进。
6. 5稳定性研究
，确定其相对于可追溯标准的基准值，如果该样品不可获得，则从产品中选取一个样品，其测量值应处于预期测量范围的中间区域，将其作为标准样品。
（天、周）测量标准样品3~5次（决定样本容量和频率时考虑的因素有：校准周期、使用频率、修理次数和使用环境等），并将数据计入“量具稳定性控制图分析表” 内；
5. 3将测量值描绘在X&R或X&S控制图上；
，并对异常点做出判断、分析；
：
a）点子不能超出上、下控制线；
b）连续3点不能有2点落在2 6〜3 6或（-2 6 ）〜（-3 6 ）区域内；
c）连续5点中不能有4点落在+16以外区域内；
d）不能有连续7点