文档介绍：1、，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mmB勺橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。
法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。
橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。
、，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
、雪的焊件应进行烘干。
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所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
焊工应为该焊口的施焊焊工；质量应符合焊缝质量标准；根部必须焊透；在焊件纵向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊；，厚度在6mm^下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
2、焊接及检验基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性
良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电
焊条。
焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
坡口开制方法为机械开制，型式为单“V'型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm钝边为0-2mm.
焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
焊接电流种类为交流、无极性。
焊条在使用前必须烘干，温度为120C-150C，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条①-140A;第二道采用焊条
①4mm电流140-160A;第三道采用焊条①4mm电流180-220A;层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
（2）工艺规定：
焊工必须是持有效证件的合格焊工。
坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
检查合格后，进行封底焊接。
仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
层间清理要彻底，磨光机清根，清除污物同时进行层间检查。
根据标准规定，进行表面清理，达不到规定表面质量标准的进行修补。
焊接检验分为表面检查和内在质量检查。根据规定进行，超声波探伤，缺陷部分执行返修工艺，表面质量执行GB5023北98当中的有关规定。
3、管道防腐DN200mW下只做外防腐处理，防腐采用GZ-2型高分子涂料。具体方法为：
钢管及钢配件内壁：普通防腐，即两层底漆，两层面漆（灰色）钢管及钢配件外壁：加强防腐，即一层底漆，两层玻璃丝布，一层底漆，两层面漆（黑