文档介绍：钢管焊接作业指导书
钢管焊接作业指导书
钢管焊接作业指导书
管道组焊作业流程图
管道组焊作业指导书
一、焊工资格
1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；
沟后，不得出现管底悬空现象。
3、管道组对检验
组对后，进行自检，并由质检员进行专检。
管口组对后，符合管口组对规定。管口组对规定
序
检查项目规定要求
号
1坡口符合“焊接工艺规程”要求
管口清理（50mm范围内）和修
2管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
口
3管子对接偏差不得大于3°
不允许割斜口，由于管口没有对准而造成的
管子对接
3°以内的偏斜，不算斜口
5错边量≤10%S
当焊口两端钢管（弯头）厚度相差一个级别以
过渡坡口
上时，应增加过渡管厚壁管内侧打磨至薄壁管
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厚度，锐角为14°—30°
六、管道焊接
1、焊前准备
⑴焊接设备启动前，焊工应亲自检查设备、指示仪表、电流调节器位置和电源极
性。正式焊接前，应在试板上进行焊接规范调试，必须用地线卡具引接地线，卡具触
点应放在坡口内，避免产生管壁表面电弧损伤。
⑵当相对湿度≥90%时或管口上有雨水或露水影响焊接质量的因素时，应用喷灯
烘烤对管口进行烘烤至干后再除锈。
2、焊接工艺参数
本工程主要的焊接工艺为CHG-、。
焊接工艺参数
焊材
焊接电流
焊层
焊接
电压范
焊接速度
极性范
电流范
直径
（道）
方法
型（牌）号
围（V）
(mm/min)
(mm)
围（A）
围（A）
1(根焊)
GTAW
CHG-S5
直正
100-130
11-13
6-10
2(盖面焊)
SMAW
CHE-427
直反
100-130
20-25
8-11
3、工艺要求
⑴焊接引弧应在坡口内进行，严禁在坡口外的任何地方引弧，并注意起弧、收弧
的质量，收弧时应将弧坑填满，焊条起弧接头处要用砂轮打磨，形成园滑过渡，以减
少缺陷，并方便再次引弧焊接。开始根焊后，严禁强力矫正。
⑵每条焊缝应连续一次焊完，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20-30mm，
焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上，再用探杆引到焊道上。
⑶采用外对口器时，应完成根焊道50%以上后撤离；采用内对口器时，对口支撑
或吊具在全部完成根焊道后方可撤除；当根部焊道受铺设应力比正常情况高，且可能
产生裂纹的情况下，可完成一层填充焊后撤除内对口器。
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⑷焊接过程中发现电弧偏吹、易粘条或焊条根部严重发红等不正常现象