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目录
动黏度应为29mm2/s～74mm2/s。
注：特殊要求除外。
温度
除特殊规定外，型式试验应在50℃士2℃下进行；出厂试验应在50℃士4℃下进行。出厂试验允许降低温度，在15℃～45℃范围内进行，但检测指标应根据温度变化进行调整，保证在50℃士4℃时能达到产品标准规定的性能指标。
污染度等级
试验系统油液的固体颗粒污染度等级不得高于GB/T 14039规定的19/15或一/19/15。
相容性
试验用油液应与被试液压缸的密封件材料相容。
稳态工况
试验中，各被控参量平均显示值在表3规定的范围内变化时为稳态工况。应在稳态工况下测量并
记录各个参量。
表3 被控参量平均显示值允许变化范围
6 试验项目和试验方法
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试运行
调整试验系统压力，使被试液压缸在无负载工况下起动，并全行程往复运动数次，完全排除液压缸内的空气。
起动压力特性试验
试运转后，在无负载工况下，调整溢流阀，使无杆腔（双活塞杆液压缸，两腔均可）压力逐渐升高，至液压缸起动时，记录下的起动压力即为最低起动压力。
耐压试验
使被试液压缸活塞分别停在行程的两端（单作用液压缸处于行程极限位置），，型式试验保压2 min；出厂试验保压10s。
耐久性试验
在额定压力下，使被试液压缸以设计要求的最高速度连续运行，速度误差为士1000。一次连续运行8h以上。在试验期间，被试液压缸的零件均不得进行调整。记录累计行程。
泄漏试验
内泄漏
使被试液压缸工作腔进油，加压至额定压力或用户指定压力，测定经活塞泄漏至未加压腔的泄漏量。
外泄漏
进行，，，，检测活塞杆密封处的泄漏量；检查缸体各静密封处、结合面处和可调节机构处是否有渗漏现象。
低压下的泄漏试验
当液压缸内径大于32mm时，( 5bar）下；当液压缸内径小于等于32 mm时，在1 MPa(10 bar)压力下，使液压缸全行程往复运动3次以上，每次在行程端部停留至少10s。
在试验过程进行下列检测：
a）检查运动过程中液压缸是否振动或爬行；
b）观察活塞杆密封处是否有油液泄漏。当试验结束时，出现在活塞杆上的油膜应不足以形成油滴或油环；
c）检查所有静密封处是否有油液泄漏；
d）检查液压缸安装的节流和（或）缓冲元件是否有油液泄漏；
e）如果液压缸是焊接结构，应检查焊缝处是否有油液泄漏。
缓冲试验
将被试液压缸工作腔的缓冲阀全部松开，调节试验压力为公称压力的50%，以设计的最高速度运行，检测当运行至缓冲阀全部关闭时的缓冲效果。
负载效率试验
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将测力计安装在被试液压缸的活塞杆上，使被试液压缸保持匀速运动，按下式计算出在不同压力下的负载效率，并绘制负载效率特性曲线，如图6。
图6 负载效率特性曲线
高温试验
在额定压力下，向被试液压缸输人90℃的工作油液，全行程往复运行1h。
行程检验
使被试液压缸的活塞或柱塞分别停在行程两端极限位置，测量其行程长度。
7 型式试验
型式试验应包括下列项目：
——试运转（)；
——起动压力特性试验（)；
——耐压试验（)；
——泄漏试验（)；
——缓冲试验（)；
——负载效率试验（ )；
——高温试验（当对产品有此要求时）（ )；
——耐久性试验（)；
——行程检验（)。
8 出厂试验
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出厂试验应包括下列项目：
——试运转（)；
——