文档介绍：混凝土施工质量管理措施
为了加强混凝土施工质量管理,现从混凝土原料供应及配合比、混凝土运输、混凝土试验、混凝土泵送及浇筑、混凝土的养护等环节严格控制和记录,强化混凝土施工质量的控制力度。
一、混凝土原料供应及配合比
施工现场应根据技术部门提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定混凝土原材料的选择,以满足建筑物建造规划的需求。配合比的配置标准必须按现行的《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)予以执行,混凝土的强度要符合国家现行《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。搅拌站提供混凝土试验报告,并详细填写内容、数量、要求,提供混凝土碱含量和集料活性检测报告。根据施工季节和气候条件,以及所使用的原材料,通过计算和试配确定各种材料的用量,包括其它外掺剂的用量,如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等。
水泥
严禁使用不合格和过期水泥。进入施工现场的水泥,应根据的存放和使用情况,及时取样、送检做复验。经试验判定为废品的(初凝时间和安定性不合格)不得使用。
砂、石
砂在一定程度上影响混凝土的和易性和强度,从这两个角度来考虑的话,首先应该选用含泥量小的砂;再试配混凝土时应该根据施工的浇筑方法来确定所需的塌落度,根据所需塌落度来确定一个合理的砂率。泵送混凝土的砂率为38%~45%。对于砂、石的含水率,搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比水的用量中做出调整。骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的1/4和不允许大于钢筋间最小净距的3/4,粗骨料选择5-20的级配机碎石,石子的含泥量不超过1%。
混凝土外加剂、添加剂
泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂等所有混凝土外加剂的性能和种类必须符合规范要求。粉煤灰等添加剂必须选用同品种,每次进料必须核对其颜色,色差大的不允许采用。
混凝土和易性
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。根据《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
塌落度
用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土,其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm,最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土,要求入料斗时塌落度最高不超过16cm,最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比,确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量。

混凝土经时坍落度损失值
大气温度(摄氏度)
10-20
20-30
30-35
混凝土经时坍落度损失值(mm)
(掺粉煤灰,经时1h)
5-25
20-30
30-50
可泵性要求:
混凝土的可泵性,可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。
混凝土碱含量的要求:
碱含量=水泥带入碱量(等当量Na2O%百分含量×单方水泥用量)+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量。结构外侧有柔性防水卷材,可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱;另外,控制骨料的碱活性,控制组成材料的碱含量,保证混凝土总碱含量小于3Kg/m3,因此,在保证混凝土强度等级的前提下减少水泥用