文档介绍：.
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本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。
它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助丁避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长图1）联接，振动器中的两激振器用万向联轴节申联为一体。
电机或传动轴承座端
振动器晡
件1、振动器端联轴节件2、扇形压板件3、挠性片件4、螺栓件5、弹性垫圈件6、电机端联轴节图1
四、结构特点
1、振动筛系列根据振动轨迹分为：YKR、YDR圆振动筛和ZKR、ZDR、GPS直线振动筛，其中YKR、ZKR有单、双、三层结构机型，YDR大型圆筛有双、三层结构机型，ZDR等厚筛有单层结构机型，GPS有单、双层结构机型，目前均得到了广泛的推广使用；
2、YKR、YDR系列筛机的频率、振幅和筛面倾角均可调整；ZKR、GPS系列筛机采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角可在土5°范围内调整；ZDR直线等厚筛采用双电机驱动自同步振动器，振幅可调、筛面倾角由丁筛面分段数量(分三段和五段)的不同而不同。具体参数是根据物料性质和用户要求确定；
3、筛机采用块偏心、外置式激振器结构，所有筛机用10种规格激振器，相同规格问可互换通用;
4、筛机在系列化过程中充分考虑了我国具体情况和筛机各零、部件通用化、系列化、标准化的要求，采用了一系列先进技术：
(1) 筛机侧板采用整板折弯(YDR大型圆筛和ZDR直线等厚筛采用角钢加强)，除横梁钢管与法兰联接处焊接并消除内应力外，其它各部位均采用扭剪形高强度螺栓联接；筛板可采用不锈钢、弹黄钢、聚氨酯或耐磨橡胶等筛面；
(2) 支承隔振采用系列橡胶弹簧或复合弹簧，噪声小，运转平稳，两种弹簧可互换使用；驱动筛机采用了结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器。
五、筛机的安装
(1) 1、筛板的安装块状筛面的安装
a) 块状筛网分600X750和400X750两种规格(•特别提示L:亦可根据用户特殊需求进行非标设计)；
筛板安装后，筛面应平整、不得有高低不平或歪斜现象，筛板压紧采用T型防转块结构，筛板、护板等部位联接采用了尼龙螺母防松；
b) 所有固定筛板螺栓必须拧紧，不得有松动或螺母倾斜现象；
c) 筛板安装后，整个筛面纵向不得有明显过大的缝隙。
(2) 拉钩式筛面的安装
a) 筛面必须对称、均匀张紧，筛面联接处要求靠紧以防漏料；
b) 经常检查筛面的张紧程度，不得出现筛面松弛现象；
c) 在筛面支承筋出现严重磨损情况下应立即加以修补或更换，以免磨损的支承筋对筛面造成无谓的损坏。
2、激振器安装(图3)
(1) 所有零件均应用汽油活洗干净后方可安装，安装时不得硬性敲打或有别劲现象；各零、部件必须安装到位，确保轴承的原装配套使用，不得互换；轴承的径向游隙采用C3级；轴承安装时，在轴承内先加好适量润滑油脂(约占轴承内空间的1/3-2/3);
(2) 偏心块与压盘如有样冲孔记号，应对齐安装(特别提示：检修拆卸时应作好标记以便丁重新安装)；偏心块所加付偏心块或配重板的厚度、数量必须相同；
(3) 万向联轴节与两侧激振器的联接必须同心，两侧偏心块处丁自由铅垂位置，万向节联接螺栓应能顺利安装，安装时如出现偏差应检测万向节两端联接处是否同心，不得摆动偏心块角角进行安装，保证轴承轴向窜动量趋丁合理(1-2mm);设备到货后，超过一年后方投入安装、使用，振动器内轴承应重新活洗换油。
3、橡胶弹管的安装橡胶弹簧安装前需全部做压缩试验，记录每个弹簧的编号及其刚度数值；每台筛机取刚度相同(或相近)的弹簧进行编组安装，以免由丁弹簧刚度不一致造成筛机失稳，入料端和排料端两侧弹簧刚度应尽量一致(或近丁一致)，允许高差不超过3mm。
4、同步带的安装(YDR大型圆振动筛专用、见图2)
(1) 将同步带套套在同步轮上(特别提丞一.：在安装过程中，须保持同步带的上下边张紧程度一致，对准同步带齿位)；安装同步带轮锥套(特别一捉丕..：两同步带轮安装端面应在同一平面内)；安装同步带轮压板；安装同步带轮挡边；安装同步带罩。
位妙捉不..：现场拆卸同步带程序与安装同步带程序相反，如仅更换同步带，则只需拆卸两同步带挡边。
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图2
5、筛机的安装基础可做成钢结构或混凝土结构，用水平■仪或经纬仪找正，使同一端（入料端或排料端）两侧的支座在同一水平■面内，使两侧的支座的高差一致，误差在2--4mm之间（可加垫找平），以保证筛面上物料均匀前进。
6、只有在以上步骤准备好后，方要进入下道操作程序。将橡胶弹黄置丁支承板上，定位管正好在弹簧内孔中间，然后吊装筛箱，使上、下定位管对中橡胶弹簧内孔，落平稳