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采用逐级膨胀工艺提高制梗丝质量.docx

上传人:小雄 2022/3/21 文件大小:110 KB

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文档介绍

文档介绍:采用逐级膨胀工艺提高制梗丝质量
摘要:为了提高干燥后梗丝的综合质量和利用率,本文从工艺流程的角度 提出了逐级膨胀的柔性加工理念。试验结果表明,工艺流程改进后,经流化床 振动干燥设备生产的梗丝质量好转:①结构提高;②含水率更加稳定;③填充 两次膨胀后,达到了预期的膨胀效果。以上原因 使流化干燥前梗丝厚薄、含水率更加均匀一致,破碎率降低,在流化干燥过程 中由于梗丝自重差别减小,脱水的速度与时间趋于相同,减少了干燥出口处含 水率不均匀的分层现象,所以进一步提高了出口梗丝含水率的稳定性,降低了 造碎。
由表3可知,采用新工艺处理的梗丝填充值保持较高水平。其原因与采用 逐级膨胀工艺后梗丝结构提高有一定关系,因为梗丝结构是影响其填充能力的 一个直接因素,梗丝填充值会随其结构在一定范围内的增加而提高;另外,由 于在贮梗工序后增加HT增温工序、第二次贮梗工序,在梗丝加料回潮工序前增 加HT增温工序,虽然在加工过程中下调了闪蒸膨胀工序的闪蒸蒸汽流量,但在 此工序之前烟梗与梗丝已经完成了逐级膨胀的工艺任务,避免了主要在一道工 序膨胀的剧烈变化,既减小了造碎,又提高了流化干燥后梗丝的填充值。
由表4可知,正是由于采用逐级膨胀工艺的影响,提高了切梗丝与流化干 燥梗丝的质量,跑梗现象减少、造碎降低。所以过程排除物合计(梗丝损耗)
降低2. 5个百分点。
3. 3不同处理工艺的梗丝感官质量比较
表5的评吸结果表明,采用不同工艺处理的梗丝内在质量有一定的差异, 采用逐级膨胀工艺处理的梗丝大多数评吸指标不同程度地好于采用原工艺处理 的梗丝,尤其是细腻程度、杂气、刺激性、干净程度显著改善,梗丝色泽也明 显好转。其主要原因在于采用逐级膨胀工艺,一方面在加工过程中逐级去除了 烟梗本身的不良气息;另一方面提高了切后梗丝质量,有利于梗丝加料效果的 充分发挥,既能够使梗丝内在质量得到较大改善,又能够使膨胀干燥后的梗丝 颜色不至于太浅。
3、 小结
从以上试验结果的分析比较可以看出,采用逐级膨胀工艺不但提高了梗丝 的综合质量,而且制梗丝的工艺损耗大幅度降低,体现了柔性加工的工艺理念。 我厂依据试验结果对制梗丝工艺流程进行了调整,通过对成品卷烟多批次的跟 踪测试,卷烟的内外在质量也比调整前有所提高,损耗下降。
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