文档介绍：顶管施工流程图
6—1 顶管施工概况
测量放样
安装机架、后靠、主顶装置
安装电气系统及辅助设施
设备调试
出洞
吊放设备段、中继间
顶进
吊放管节
管节拼装、测量
顶力达到设计要求
吊放中继间
继续顶进
顶管6 顶管机头选型及设备的规格、数量
⑴ 顶管机头选型
根据工程地质资料和业主要求。结合多年的顶管施工经验,决定选用多刀盘土压平衡顶管机进行施工。多刀盘土压平衡顶管机结构简单,设备投入少,经济合理，操作简便，技术先进,安全可靠，适用于淤泥质粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其适用于在建筑群下、公路、河流等特殊地段的顶管施工。
⑵ 顶管机械设备
① 多刀盘土压平衡顶管机
Ａ。根据土压平衡的基本原理，利用顶管机的刀盘切削搅拌正面土体，使机头土压仓内的土体压力平衡开挖面的水土压力,稳定土体。以顶管机的顶速(即切削量)为常量,螺旋输送机转速（即排土量)为变量进行控制，使土压仓内的土体压力与开挖面的水土压力保持平衡，保证开挖面的土体稳定,控制地表的隆起和沉降．
B. 本机采用二段一铰承插式结构，在铰接处设置二道具有径向调节功能的密封装置,并设有注浆孔,，变频调速，控制刀盘转速，并在土压仓面板设置 3 只土压传感器，显示正面土体的土压力值。纠偏系统采用８只双作用油缸，编成４组,与座标轴线呈 45o 布置,纠偏夹角α＝
±2o。
C. 在顶管机二段壳体之间均设有止转装置,,可注入水或泥浆，改善土质，便于排土。
Ｄ. 螺旋输送机采用轴向端部出土,增加排土高度,为大容量土箱运输创造条件。采用电驱动形式，变频调速，根据正面土体土压值大小，控制螺旋输送机排土速度,保持土压平衡。
② 主顶装置
主顶装置由底架、油缸组、顶进环、钢后靠及液压动力站等组成，是顶管施工的重要组成部分。
A、底架
主要承载顶管机、中继间、管节之用，底架为拼装式钢结构件,设置 8 只螺旋千斤顶,每只起重量 320KＮ，可以调整底架高度达到施工要求;底架前端和两侧设置 10 只水平支撑，能将底架与井壁撑实,防止底架移位。底架上部设置内外两付轨道,左右对称分布,内轨道作顶管机、中继间、管节的承载之用,外轨道则为顶进环行走之用。
Ｂ、油缸组
根据要求，顶管机装备顶力为 12０00KN，选用双作用双冲程等推力油缸 6
只,每只油缸最大推力为 200０KN,施工时主顶最大顶力不超过 9000KN,避免因
顶力过大使砼管节碎裂，=３500mm，油缸分两组,并用可分式结构的支座固定,左右对称分布,并用连接梁连成一体。
C、顶进环
由顶环和顶座组成,顶环用螺栓固定在顶座上,顶座底部设置４只滚轮,放于外侧轨道上可往复运行。顶进时顶环伸入管节尾部，起对中及导向作用,并传递油缸的顶力,使管节受力均布．
D、钢后靠
主要承受油缸顶进时的反力，并将其均匀地传递到工作井钢筋砼井壁上，避免井壁因受力不匀而碎裂。钢后靠的受力区域设有加强板，应尽可能与主顶进油缸对准。钢后靠安装时应与顶进轴线保持垂直,与井壁留有约 10cm 空隙,并用素砼充填捣实.
Ｅ、主顶装置液压系统
液压泵站选用 25SCＹ14—１B 和 10SCY14—1Ｂ手动变量轴