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冲压模具设计说明书
采用线切割机床加工，这种加工方法可以保证这些零件各个孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就按分开加工的方法来计算，具体计算过程见表（2）。
表（2）
尺寸及分类
尺寸转换
计算公式
结果
备注
落料
65
65
Aj=(Amax-x△)

查表得冲裁模双面间隙Zmax= ，Zmin= 6，凸模按最小单边间隙配做。
24
24

30
30

R30
R30

R2
R2

冲孔
Φ10
Φ10
dp=(dmin+x△)

12
12
bj=(bmin+x△)

孔心距
37

dd=(dmin+ x△+2Cmin)

（5）卸料橡胶的设计
卸料橡胶的设计计算见表（3），选用的4块橡胶板的厚度务必一致，不然会造成受力不均匀，运动产生歪斜，影响模具的正常工作。
表（3）
项目
公式
结果
备注
卸料板工作行程hI
hI=h1+t+h2=1+2+2
5MM
橡胶工作行程HI
HI= hI+h修
10MM
h修为凸模修磨量，取5MM
橡胶的自由高度H自由
H自由=4 HI
40MM
取HI为H自由的25%
橡胶的预压缩量H预
H预=15%H自由
6MM
一般H预=（10%~15%）H自由
每个橡胶承受的载荷F1
F1=F卸
10180N
选用一个圆筒形橡胶
橡胶的外径
根据外形尺寸选用
橡胶的安装高度H安
H安=H自由-H预
34MM
模具总体结构设计
(1)模具类型设计
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由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。
(2)定位方式的选择
该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。
(3)卸料，出件方式的选择
因为工件料厚为2MM，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。

(1)工作零件的结构设计

凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模在模架上的位置时，要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄中心重合。
H=kb b=65 k=（《冲压模具设计与制造》系数K值P72）
H= 取20
C=(~2)H=30~40
凹模长度 L=65+2c=65+60~80=125~145
凹模宽度 L=49+2c=49+60~80=109~129
凹模尺寸 140x125x20
凹模刃口高度 6（《冲压模具设计与制造》）
结构如图（3）
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图（3）

因为所冲的孔均为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用台阶式结构如图（4）
图（4）

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凸凹模高度：卸+弹+固=12+24+16=52
结构如图（5）
图（5）
（2）定位零件的设计
挡料销和导料销的设计
挡料销喝导料销内侧与条料接触，安装在卸料板上，尺寸为Φ6材料为45，热处理为43~48HRC。
（3）卸料板的设计，
，厚度为12MM，卸料板采用Q235钢制造。

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卸料板上设置4个卸料螺钉