文档介绍：.
1、给水管道施工工序
施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。
开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障端与钢管连接采用法兰连接方式。
法兰连接是将两个法兰分别固定在需要连接的管端上，然后用螺栓固定，组成管路系统，并在两个法兰之间加上垫片，以保证连接的严密性。法兰连接的优点是具有可拆性，便于维修。法兰、螺栓、垫片是法兰连接不可缺少的组成部分。
(1) 凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
(2) 法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2~3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
(3) 法兰盘连接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。
法兰安装前的检查和清理
(1)应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。
(2)法兰密封面应平整光沽，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹部分应完整，无损伤，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
(3) 螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。
(4)橡胶石棉板、橡胶板、塑料等软垫片应质地柔韧，无老化变质和分层现象表面不应有折损、皱纹等缺陷，材质应与设计选定的相一致，不要搞错。
钢管及钢制管件焊接、注意事项
直埋钢管施工，两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；
不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接管口。
管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
，坡口的切割和修整应采用机械方法进行，用等离子弧气割等热加工方法时，应清除熔渣。
潮湿或粘有冰、雪的焊件应进行烘干。
焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
（1）所用的焊条性能应与焊接所采用的焊条相同：
（2）焊工应为该焊口的施焊焊工；（3）质量应符合焊缝质量标准；
（4）根部必须焊透；（5）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊；
，厚度在6mm以下带有坡口的接头，焊接层数不得少于两层。
管道接口焊接应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
每层焊完之后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。
不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。
2、焊接及检验
（1）基本规定①根据设计要求，管道穿越路口均采用螺旋钢管，该种材料可焊性良好，结构复杂系数一般，根据GB50236-98和GJJ28-89的规定，焊接材料选用E4303电焊条。
② 焊接方法采用手工焊，焊接条件为固定口和转动口全位置焊接。
③ 坡口开制方法为机械开制，型式为单“V”型对接。坡口角度55-65度，间隙为0-2mm钝边为0-2mm.
④ 焊接设备选用用BX系列焊机，其动特性能良好，外特性陡降，工艺性能良好。
⑤ 焊接电流种类为交流、无极性。
⑥ 焊条在使用前必须烘干，温度为120C-150C，保温1-2小时，然后装入保温桶随时取用。
⑦ 焊接顺序采用先仰、后立、再平焊的顺序，结合先里后外，先难后易的原则进行焊接。
⑧ 焊缝成形采用多层压道焊，焊缝为3道完成：第一道采用焊条①-140A;第二道采用焊条①4mm电流140-160A;第三道采用焊条①4mm电流180-220A;层间必须清理检查合格后，方可进行下一道焊接。
⑨ 焊接外观质量应达到GB50236-98标准的规定，否则进行修复，焊缝内在质量采取超声波探伤。
⑩ 不合格部位采用气割、磨光机返修，必须达到合格标准，方可认为合格。
（2）工艺规定：
① 焊工必须是持有效证件的合格焊工。
② 坡口清理干净，无锈蚀、无油污、无氧化应、检查坡口角度。
③ 按照工艺要求点固，点固点的大小根据厚度不同而确定，不得高于母材。保证焊透，不得在此处起灭弧。
④ 检查合格后，进行封底焊接。
⑤ 仰焊位置时，采用敲击引弧法，自垂直中心线下方向两侧施焊；交错5-8mm（既一个溶池），分别焊接第一、二、三遍。
⑥ 层