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钢构件加工制作前选用钢材除具有出厂合格证外还应按说明用及按规范要求对钢原材进行复验，符合规范要求后可加工下料。
焊缝要求
H型钢梁与异型钢梁采用全焊透对接焊缝，焊缝等级二级，加筋板与圆管连接时采用角焊缝，焊缝等级三级。
施工单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后处理等应进行焊接工艺评定。
钢材代用必须经监理同意，方可施工。
刷漆部份
在除锈和刷漆过程中，严把每道工序质量关，每进行一道工序都要自检后再经业主质检人员检查，合格后方能进行下道工序施工。
刷漆前钢材表面除锈应符合国家规定现行有关标准的要求，处理后的钢材表面应无灰尘、油污、浮锈、疏松的旧漆膜等。
钢结构的焊缝锈蚀，严重的部位必须经监理检查，维修合格后方可（刷漆）
防腐油漆使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。
油漆的配制应严格按照产品说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15~30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少配多少。
使用油漆时，应边刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。油漆开桶后，必须密封保存。
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使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
施工环境温度以15℃-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。
表层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道漆层的施工。
刷涂应从上往下顺序进行,每处纵横交错均匀涂刷，每层应往复进行。
所有漆层不得漏，漆层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及监理的要求。
每道工序施工隐蔽前要经监理质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
质量检查：
（1）外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、剥落等缺陷，用5～10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
（2）表层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏刷或脱皮等现象；
（3）漆膜总厚度：达到要求。
（4）检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度10℃~30℃；钢结构表面无露水。
钢结构及玻璃运输、安装
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构件应分类运输，安装前检验构件变形和无缺陷，应校正和消除缺陷，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205_2001后安装。
安装顺序必须按照施工组织设计进行，钢架施工安装中应及时安装支撑，必要时增设缆风绳固定，确保安全。
安装前应对基础校正，标高进行验收。
钢架安装对柱、梁应及时校正，符合要求后进行焊接。
现场焊接应考虑环境、位置、高空、温度、风雪影响采用相应措施减少缺陷，不合格焊缝反工次数不得超过两次。
构件安装完成时应对水平支撑，柱间支撑等张紧装置进行张紧。
玻璃在选材前，表面必须平滑透明，在运输过程中要垫厚层防震皮垫，预防玻璃在运输过程之中震动破裂。在安装时要做到轻拿轻放，必要是借助玻璃吸盘，预防划伤施工人员。
六、质量标准
、质量目标
单位工程和分项工程合格率达到100%，优良品率达到95%以上，工程质量等级：达到优质工程。
质量保证技术措施
按照承诺配备劳动力、材料和机械设备，布置施工场地，准备施工图纸，编制施工组织设计。
组织现场调查和施工定测，核对设计内容与施工现场是否符，对存在的问题提出处理意见上报监理。
做好技术准备，在满足建设及设计单位要求的前提下，结合国家、行业现行规范、标准，编制施工技术标准及操作工艺方法。
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