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文档介绍

文档介绍:第七章焊接
第一节焊接根底
一、 焊接的实质
焊接是指两个或两个以上的零件〔同种或异种材料〕,通过局部 加热或加压到达原子间的结合,造成永久性连接的工艺过程.
具体举措:
〔1〕 加压一一用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层,并是转变与性能变化的不
2〕 焊条电弧焊加热特点
〔1〕加热温度高,而且使局部加热.
均匀.
〔 2〕加热速度快〔 1500度/秒〕,温度分布不均匀,可能出现在 热处理中不应出现的组织和缺陷.
〔 3〕热源是移动的,加热和冷却的区域不断变化.
3、电弧焊的冶金特点
〔 1〕反响区温度高,使合金元素强烈蒸发和氧化烧损.
〔 2〕金属熔池体积小,处于液态的时间很短,导致化学成分均 匀,气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷.
4、焊条
1〕焊条的组成 手弧焊焊条由焊芯和药皮两局部组成.
〔1〕焊芯
作为电弧焊的一个电极,与焊件之间导电形成电弧;
在焊接过程中不断熔化, 并过渡到移动的熔池中, 与熔化的母 材共同结晶形成焊缝;
〔2〕 焊条药皮
药皮的作用
a〕 对熔池造成有效的气渣联合保护;
b〕 使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金,提升 焊缝的力学性能;
C〕起稳弧作用,以改善焊接的工艺性.
药皮的组成
a〕 稳弧剂:主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物.
b〕 造渣剂:形成熔渣覆盖在熔池外表,不让大气侵入熔池,且 起冶金作用.
C〕造气剂:分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围,起 到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用.
d〕 脱氧剂:主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等,脱去 熔池中的氧.
e〕 合金剂:主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等 铁合金.
f〕 粘结剂:常用钾、钠水玻璃.
〔3〕 焊条药皮的种类
a〕 酸性焊条一一药皮中含有多量酸性氧化物,如SiO2、TiO2、 Fe2O3等.
b〕 碱性焊条一一药皮中含有多量碱性氧化物,如 CaO、FeO、 MnO、Na2O、MgO等.
2〕焊条的种类
焊条共分为十大类,即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热 钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及 铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条.
图8吃丄焊缝区各点前焊接热循环示意图
3〕焊条的选用原那么
〔1〕 选择与母材化学成 分相同或相近的焊条
〔2〕 选择与母材等强度 的焊条
〔3〕 根据结构的使用条 件选择焊条药皮的类型
5、焊接接头的金属组织 和性能的变化
1〕 焊件上温度的变化与 分布
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图E-胧 低债钢焊接接头的组织变化

,熔化金属 V
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I \$.正火区
焊缝区金属经受有偿稳 状态开始被加热大较高的温 度,然后在逐渐冷却到常温 这样一个热循环.
2〕 焊接接头处的组织和 性能的变化
〔以低碳钢为例〕
3〕 焊接接头的主要缺陷
〔1〕 气孔 气孔是焊接时熔池中的
山 77
气泡在焊缝凝固时未能逸出 而留下来形成的空穴.
防治举措:
a〕 烘干焊条,仔细清理 焊件的带焊外表及附近区域;
b〕 采用适宜的焊接电流,正确操作.
〔2〕 夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣. 预防举措:
a〕 仔细清理带焊外表;
b〕 多层焊时层间要彻底清渣;
C〕减缓熔池的结晶速度.
〔3〕 焊接裂纹
4
a〕热裂 热裂是焊接过程中,焊接 接头的金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹.
预防举措: 减小结构刚度、焊前预 热、减小合金化、选用抗裂性 好的低氢型焊条等.
b〕冷裂
ftls 23焊接裂纹
[一纵向裂敦2—橫冋裂纹3—様戮母射裂坟
4—弧城裂纹5—内部製亂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接 裂纹.
预防举措:
a〕 用低氢型焊条并烘干、去除焊件表 面的油污和锈蚀;
b〕 焊前预热、焊后热处理.
〔4〕 未焊透 未焊透是焊接接头根部未完全熔透的
现象.
产生原因: 坡口角度或间隙太小、钝边过厚、 坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接 电流太小以及操作不当等所致.
〔5〕 未溶合 未溶合是焊缝与母材之间未完全
熔化结合的现象.
产生原因: ■:
坡口不洁、焊条直径过大及操作不 当等造成.
〔6〕 咬边
咬边是沿焊趾的母材局部产生的沟槽或凹陷的现象. 产生原因:
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致. 6、焊接变形
1〕焊接应力与变形的原因
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