文档介绍：第七章焊接
第一节焊接根底
一、 焊接的实质
焊接是指两个或两个以上的零件〔同种或异种材料〕,通过局部 加热或加压到达原子间的结合,造成永久性连接的工艺过程.
具体举措：
〔1〕 加压一一用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层,并是转变与性能变化的不
2〕 焊条电弧焊加热特点
〔1〕加热温度高,而且使局部加热.
均匀.
〔 2〕加热速度快〔 1500度/秒〕,温度分布不均匀,可能出现在 热处理中不应出现的组织和缺陷.
〔 3〕热源是移动的,加热和冷却的区域不断变化.
3、电弧焊的冶金特点
〔 1〕反响区温度高,使合金元素强烈蒸发和氧化烧损.
〔 2〕金属熔池体积小,处于液态的时间很短,导致化学成分均 匀,气体和杂质来不及浮出而易产生气孔和夹渣等缺陷.
4、焊条
1〕焊条的组成 手弧焊焊条由焊芯和药皮两局部组成.
〔1〕焊芯
作为电弧焊的一个电极,与焊件之间导电形成电弧；
在焊接过程中不断熔化, 并过渡到移动的熔池中, 与熔化的母 材共同结晶形成焊缝；
〔2〕 焊条药皮
药皮的作用
a〕 对熔池造成有效的气渣联合保护；
b〕 使熔池内金属液脱氧、脱硫以及向熔池金属中渗合金,提升 焊缝的力学性能；
C〕起稳弧作用,以改善焊接的工艺性.
药皮的组成
a〕 稳弧剂：主要使用易于电离的钾、钠、钙的化合物.
b〕 造渣剂：形成熔渣覆盖在熔池外表,不让大气侵入熔池,且 起冶金作用.
C〕造气剂：分解出CO和H2等气体包围在电弧和熔池周围,起 到隔绝大气、保护熔滴和熔池的作用.
d〕 脱氧剂：主要应用锰铁、硅铁、钛铁、铝铁和石墨等,脱去 熔池中的氧.
e〕 合金剂：主要应用锰铁、硅铁、铬铁、钼铁、钒铁和钨铁等 铁合金.
f〕 粘结剂：常用钾、钠水玻璃.
〔3〕 焊条药皮的种类
a〕 酸性焊条一一药皮中含有多量酸性氧化物,如SiO2、TiO2、 Fe2O3等.
b〕 碱性焊条一一药皮中含有多量碱性氧化物,如 CaO、FeO、 MnO、Na2O、MgO等.
2〕焊条的种类
焊条共分为十大类,即结构钢焊条、低温钢焊条、钼和铬钼耐热 钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及 铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条.
图8吃丄焊缝区各点前焊接热循环示意图
3〕焊条的选用原那么
〔1〕 选择与母材化学成 分相同或相近的焊条
〔2〕 选择与母材等强度 的焊条
〔3〕 根据结构的使用条 件选择焊条药皮的类型
5、焊接接头的金属组织 和性能的变化
1〕 焊件上温度的变化与 分布
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图E-胧 低债钢焊接接头的组织变化
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焊缝区金属经受有偿稳 状态开始被加热大较高的温 度,然后在逐渐冷却到常温 这样一个热循环.
2〕 焊接接头处的组织和 性能的变化
〔以低碳钢为例〕
3〕 焊接接头的主要缺陷
〔1〕 气孔 气孔是焊接时熔池中的
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气泡在焊缝凝固时未能逸出 而留下来形成的空穴.
防治举措：
a〕 烘干焊条,仔细清理 焊件的带焊外表及附近区域；
b〕 采用适宜的焊接电流,正确操作.
〔2〕 夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣. 预防举措：
a〕 仔细清理带焊外表；
b〕 多层焊时层间要彻底清渣；
C〕减缓熔池的结晶速度.
〔3〕 焊接裂纹
4
a〕热裂 热裂是焊接过程中,焊接 接头的金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹.
预防举措： 减小结构刚度、焊前预 热、减小合金化、选用抗裂性 好的低氢型焊条等.
b〕冷裂
ftls 23焊接裂纹
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焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接 裂纹.
预防举措：
a〕 用低氢型焊条并烘干、去除焊件表 面的油污和锈蚀；
b〕 焊前预热、焊后热处理.
〔4〕 未焊透 未焊透是焊接接头根部未完全熔透的
现象.
产生原因： 坡口角度或间隙太小、钝边过厚、 坡口不洁、焊条太粗、焊速过快、焊接 电流太小以及操作不当等所致.
〔5〕 未溶合 未溶合是焊缝与母材之间未完全
熔化结合的现象.
产生原因： ■:
坡口不洁、焊条直径过大及操作不 当等造成.
〔6〕 咬边
咬边是沿焊趾的母材局部产生的沟槽或凹陷的现象. 产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致. 6、焊接变形
1〕焊接应力与变形的原因
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