文档介绍：1、先张法预应力混凝土管桩
GB13476-1999
2、建筑地基基础施工质量验收规范
GB50202-2002
3、先张法预应力混凝土管桩
2002浙G22
JGJ94-94
4、建筑桩基技术规范将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm〜50cm
的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
（4）压桩
①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，
开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成
90°设置经纬仪各一台），%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。
②第一节桩入土30〜50cm后检查和校整垂直度，%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间
和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m〜2min/m。
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。
（5）接桩及焊接
①〜，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下
节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；
②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至
其坡口处刷出金属光泽；
③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊
皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油
漆，防止腐蚀。
（6）终止压桩
〜，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm
后方可结束送桩。在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施
工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。
PHC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。机械挖土时，严格控制铲斗入土
深度，防止碰桩，导致桩头破损。
(7)送桩或截桩
当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹
配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。送桩器上根据测定的局部地面标高，事先要标出送桩深度，通过水准仪跟踪观测，准确地将送桩送至设计标高。同时送桩器上要标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。
当管桩露出地面或未能送到设计桩顶标高时，需要截桩。截桩要求必须用专门的截桩器，严禁用大锤横向敲
击、冲撞。
送桩完成后，移动调整机械进行下一棵管桩施工。
(8)PHC桩帽的施工
①PHC桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后再进行桩帽施工。
②在桩头位置开挖已填筑的碎石层，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。开
挖后进行修整，形成碎石土模。
③在桩头向下30cm下入木塞，保持木塞稳定，不得产生滑移，按设计要求帮扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋
要求帮扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土并养护。浇注碎时振捣密实，尤其是PHC预应力管
内碎的振捣。
(9)碎石垫层和钢塑格栅的施工
①垫层材料采用未风化的干净砾石或轧制碎石，自然级配，粒径为20〜60mm,含泥量w3%。
②在桩帽碎强度达到要求，桩帽挖出的土清理干净后，铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，
以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1〜2遍，再振压3〜4遍。
③第一层碎石垫层检验合格后铺筑第一层钢塑格栅，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、
折皱。在路堤每边各留一定长度，回折覆裹在已压实的碎石层上，裸露部分用土完全覆盖。钢塑格栅纵横向搭接
长度300〜600mm,当采用缝接时宽度不小于50mm,缝接强度不低于钢塑格栅抗拉强度。
④钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层