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安全管理文书
反应釜安全操作技术规程
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反应釜安全操作技术规程
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总则
本设备的主要用途甲醇和一氧化碳在催化剂、助催化剂作用下，温度188C、（R101）内反应生成的甲醇为吸收甲醇和新鲜甲醇的混合液。首先固定吸收甲醇液流量7350kg/hr,再用新鲜甲醇来补足反应所需用的甲醇量。，再提升甲醇用量时应按照斜率控制，由DCS自动控制。，停止甲醇进料量的增加。
，减甲醇量，当总甲醇进料量减至60%后，如果吸收甲醇贮罐(V302)液位正常，可将总甲醇进料量折算为吸收甲醇富液量，全部用吸收甲醇富液进料，停止新鲜甲醇进料。以免在停车后，吸收甲醇富液过多而开再生塔(T303)。322控制调节总甲醇进料量的同时，维持反应温度TICSA-2102为185C。
，FIC-2302的流量自动调节以满足转化釜(R102)(A)。，脱轻塔(T201)产生的稀醋酸量的减少，脱水塔(T202)进料减低，此时必须通过处理不合格产品物料以满足精馏工序平稳操作。(V201)的液位，将大部分碘甲烷返回反应釜(R101)使碘甲烷转化为碘化氢，有利于停车后催化剂的保存。(总甲醇量)降至45%时，屏蔽CO氐流量联锁，用PICSA-2101保持压力控制。后将FICA-2101设定值设定为零。必须立即切断总甲醇进料快速截断阀HV-210&：［1］确认总甲醇进料快速截断阀HV-2106已经关闭。［2］停吸收甲醇富液泵(P301A/B)。手动控制FV-2103保持转化釜(R102)的液位在70%。［3］同时关闭脱水塔甲醇进料。-2103设定值修改为175C，在此温度下运行45〜60分钟，确保反应系统内甲醇完全反应。-60分钟后，启动换热器(E101)的“冷却功能”将TRC-2103的设定值改为100C进行降温操作。停循环母液管线上的CC加入。，停搅拌器，停轴承冲洗，反应釜保压自然降温。
、断水(循环水、冷冻水)、
断蒸汽、断仪表空气、断CQ仪表联锁故障造成调节阀自动关闭，设备管道严重泄漏、发生火灾、爆炸等严重事故时系统必须紧急停车。处理原则：确保人身和设备安全、环境不受污染，即设备不超温不超压，尽可能不损坏防爆膜，维持吸收工序正常操作，防止碘甲烷损失。
系统紧急停车
当系统或相关系统设备管道严重泄漏、发生火灾、爆炸等严重事故时系统必须紧急停车。333反应釜（R101）统紧急停车
控制室操作人员启动紧急停车联锁系统（ESD，操作人员必须检查确认联锁动作结果：［1］快速切断甲醇进料总阀HV-210&［2］新鲜甲醇调节阀FV-2101关闭，中间罐区（500#）的甲醇送料泵（P503A/B）停止运转。［3］吸收甲醇富液关闭（LV-2305调节阀关闭），停吸收甲醇富液泵（P301A/B）。［4］反应釜（R101）CO进气阀已关闭（快速截断阀）HV-2107,CO己完全截断，关闭转化釜出口快速截断阀HV-2105,关闭高压尾气放空阀FV-2302。［5］压力调节阀PV-2101已经关闭。［6］合成工序的CO仪表吹扫已经关闭。［7］关闭母液循环管线上补加CO调节阀FV2111［8］关闭外循环反应液进反应釜（R101）进口阀HV-2111，关闭外循环泵入口CC进气阀FV-2114。［9］停外循环泵（P101A/B），关闭反应釜至外循环泵P101管线旋塞阀阀。［10］关闭PV-2102阀，打开HV-2112阀，将蒸汽送往火炬系统，缓慢降低外循环换热器（E101）壳程蒸汽压力。［11］停止脱氧水补给，关闭FV-2116调节阀。［12］关闭闪蒸调节阀FV-2103,停止闪蒸蒸发。［13］关闭LV-2104调节阀，母液循环泵（P102A/B）以最小流量循环。停止母液循环泵(P102A/B)，停反应釜(R101)搅拌器。［14］关闭重相流量调节阀LV-2202,停重相液返回。［15］关闭稀醋酸流量调节阀FV-2205，停稀醋酸返回。［16］关闭反应釜(R101)的压力控制、关闭在线分析仪的取样截止阀、再按正常停车程序将装置停车。(巡回检查人员操作步骤)［1］关闭CO进反应釜(R101)进气根部阀，调节阀PV-2101的后截断阀。［2］关闭甲醇、吸收