文档介绍：生产运作管理课程作业
精益生产相关问题研究
一、引言
以斯密的劳动分工理论、福特的流水线和斯隆的管理创新为代表的第一次工业革命,效率的极大提高改变了工业文明的进程。以丰田生产系统发展而来的精益生产方式冲击了传统的、依赖大批量生产提高效率及劳动分工的观念,代表了第二次工业革命的开始。自此,竞争的加剧,WTO的加入带来的市场竞争全球化对制造业提出了新的要求:快速并准时交货;需求品种增加,特殊定制;不断改进质量及降低销售价格;产品的生命周期越来越短;无国界,业务“地球村”。因此,精益生产成为企业的必选道路,是打造企业竞争力的利器。
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司,二次大战后,日本丰田汽车总裁丰田英二、大野耐一参观美国超市后受到启发,实行生产拉动,逐步推行精益生产。而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。精益生产模式成为企业竞争的有力武器。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
二、精益生产的优势
精益生产是指通过消除企业所有环节上的不增值活动,来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
我们不禁要提出如下质疑:为什么现在的公司要精益生产?原因在于精益生产相对于传统的单件生产和大量生产存在一定的优势,而精益生产的理念能够帮助我们缩小与标杆企业的指标差距。
图1:不同生产方式的比较
图2:与标杆企业的指标差距
三、精益生产的理念
精益生产的基本理念:消除浪费;需求拉动;不断改进,追求完美;全员参与;管理延伸到供应商。
(1)消除浪费
浪费指的是不增值的一切活动。企业中浪费的7种表现形式:库存;动作;等待;返修;过量生产;物料搬动;工艺流程不合理。
①库存的浪费指的是任何超过需求的产品供应。
特征表现在:物流呆滞;存储区域;工序间的存货。
改进方法包括建立工序间的流动以及小型单元或直接交货。
②动作的浪费指的是任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作。
特征表现在走动,过度的弯腰、转身动作;找工具,忙乱;物料、设备太远等。
改进方法包括进行人机工程学研究;建立动作标准化;做好5S;改进场地布局。
③等待的浪费指的是当两个关联要素间未能完全同步时,所产生的空闲时间。
特征表现在人等机;机等人;人等人;负荷不均;故障停机。
改进方法包括进行人员平衡、机器平衡研究;拉动系统/快速交货;做好预防性维。
④过量生产的浪费指的是生产多于所需,快于所需。
特征表现在多余的设备、货架、人力、空间;长时间工装变换;预测指导生产;班产生产能力不平衡。
改进