文档介绍：一、 工程概况
本工程为扬子石化化工 厂 PTA 改造钢结构拆除施工部分、项目中钢结构主要以设备平台、单梁、栏杆、钢踏步梯、钢结构框架单元、桁架式钢屋架、实腹钢柱、等；拆除时结构最高处 40 米左右、单体
结构自重不大、确保构件表面平整， 消除
焊接应力失稳现象的出现，从而达到结构件的焊接变形误差不大于
规范要求。
为确保构件的预制质量， 利用我公司现有废料库场地搭设预制
平台，并制作相应的工装机具进行工厂化预制，能有效的减少现场
作业量，从而保证焊接质量。
管廊钢结构预制
管廊钢构件预制方法：
利用我公司废料堆放场地或现场， 搭设 3600Χ24000 钢结构
预制平台。预制平台下设 [ 作基础，上部铺设δ =16mm钢板，并
找平、找正。
钢纵梁桁架预制：在平台上放样、拼接、焊接并检验。
H 型钢纵梁、横梁下料、对接、焊接、检验。
预制好的桁架及 H型钢纵、横梁，用吊车吊离预制平台后，
平整地放置在预制件堆放场地，堆放场地进行平整后，放置枕木或
型钢作支撑件并设置牢固、平整。堆放场地应留出吊车、汽车运行
道路。以便于预制结构件到施工安装现场的运输。
H型钢在下料中有部分需要对接才可达到实际长度， 具体拼接方法如下：
a）H型钢纵梁及立柱加长对接：
H型钢端头平齐， 按工艺要求打磨焊接坡口， 型钢对口、找正、找直、焊接，H型钢腹板对接焊缝两侧加焊加强板。 腹板与 H型钢均为 100%
满腔焊。
横梁 H型钢对接焊：
如对接焊缝位置小于横梁总长的 1/3 时可采用直接对接焊，不加腹板加强，组对连接焊口的形式应为 45 度方式对接。
如对接焊缝位置大于横梁总长的 1/3 时，应采用纵梁对接方式焊接，
并加设加强腹板。
连接板下料采用套裁法，并使用自动氧炔切割机下料。
钢构件的预制：
放样、号料和切割，
放样和号料应根据工艺要求， 预留制作和安装时的焊接收缩
余量及切割加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下列规定：
项目
平行线距离和分段尺寸
对角线差
宽度、长度
允许偏差
±
±
±
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、 污物等清理干净， 气
割后应清除熔渣及飞溅物。
坡口加工：
气割后的钢构件， 需进行坡口加工时， 其加工余量不应小于
。
焊缝坡口尺寸应按上述 H型钢对接焊缝工艺要求进行加工。
气割加工后的坡口应清除熔渣及飞溅物， 并用角向磨光机打磨到发出金属光泽后方可进行焊接。
钢构件钻螺栓孔
新制钢构件中的滑动管架联接板、 新管廊立柱与老管廊柱顶
联接板的螺栓孔，均采用下料后用预制现场台式钻床进行打孔。
老管廊柱顶与新管廊脚板相联接的锚栓孔采用现场划线定
位，用磁吸力钻进行现场钻孔。
螺栓孔孔距允许偏差：
项目
允许偏差
同一组内任意两孔间距离
±
相邻两组的端孔间距离
±
螺栓孔的允许偏差超过上述规定时， 不得采用气割修整或采
用钢块堵塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
钢构件的组对焊接
组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边
30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行， 构件的组装应在部件
组装、焊接、矫正后进行。
焊接连接组装的允许偏差：
项目
对口错边量
对口间隙
t/10
允许偏差
且不大于
A=±
组对缝隙
t=
桁架结构轴线交点的允许偏差不得大于
。
当采用夹具组装时， 拆除夹具不得损伤母材， 对残留的焊疤
应修磨平整。
对顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴， 边缘间隙不应大于